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      瑞戈(上海)實業(yè)有限公司

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      彈簧鋼絲在線渦流檢測系統(tǒng)
      參考價: 面議
      具體成交價以合同協(xié)議為準
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      訪問次數(shù):400更新時間:2022-08-19 17:11:16

      聯(lián)系我們時請說明是智能制造網(wǎng)上看到的信息,謝謝!
      產品簡介
      彈簧鋼絲在線穿過式渦流自動檢測系統(tǒng)部分:項目概述及技術參數(shù)1.項目概述1.1浙江富淳彈簧有限公司生產合彈簧鋼絲,在現(xiàn)場配置在線渦流自動化探傷檢測系統(tǒng)
      產品介紹


      彈簧鋼絲在線穿過式渦流自動檢測系統(tǒng)

       
       
       
       
      部分:項目概述及技術參數(shù)
      1.項目概述
      1.1浙江富淳彈簧有限公司生產合彈簧鋼絲,在現(xiàn)場配置在線渦流自動化探傷檢測系統(tǒng)。
       
      1.1檢測工件信息:

      檢測對象名稱彈簧鋼絲
      材料鐵磁性材料等金屬材料
      尺寸規(guī)格Φ8-16mm(此范圍內定制4套探頭/導套)
      焊縫寬度
      長度盤料
      彎曲度1.5mm/m(檢測工位處)
      粗糙度外圓面(端頭有倒角無外凸毛刺)≤3.2,無氧化皮
      硬度較硬
      檢測速度推薦穿過式速度≤100m/min可調(儀器可檢測速度3-600m/min)
      檢測部位溫度≤80℃
      1.2檢測要求及精度標準
      檢測執(zhí)行標準 
      標準編號標準名稱等級
      GB/T 11260-2008圓鋼渦流探傷方法(穿過式)2級
      YB/T 4083-2011自動化探傷系統(tǒng)綜合性能檢測方法/
      1.3系統(tǒng)技術參數(shù)
      系統(tǒng)名稱:彈簧鋼絲在線渦流自動化檢測系統(tǒng)
         檢測方式:雙通道穿過式檢測(+差動)(本系統(tǒng)可檢測圓形彈簧鋼絲、扁形彈簧鋼絲,只需根據(jù)規(guī)格更換探頭傳感器)
      控制模式:自動+手動
      儀器及探頭:渦流儀器:公司自主研發(fā)的雙通道數(shù)字高智能渦流探傷儀及探頭。
      檢測平臺:自主研發(fā)的核心檢測平臺。
      檢測操作簡述:根據(jù)檢測要求調整好探傷儀技術參數(shù)、檢測標準樣件;
             根據(jù)工件規(guī)格調整探頭及探頭位置;
             探傷系統(tǒng)檢測工件、報警、打標;
             過程可停機修磨彈簧鋼絲
             探傷主機做好數(shù)據(jù)記錄、存儲、分析等工作;
             自動生成探傷報告。
      1.4重要的系統(tǒng)性能參數(shù):

      序號名稱技術參數(shù)備注
      1端頭盲區(qū)≤100mm取決于測試速度
      2穩(wěn)定性8小時后£2dB測試標樣
      3噴標精度±50mm測試標樣
      4漏報率0%測試標樣
      5誤報率≤2%測試標樣
      6檢測速度推薦穿過式速度≤100m/min可調(儀器可檢測速度3-600m/min),測試標樣
      第二部分:檢測原理
      2.1穿過式渦流檢測原理:
      渦流檢測是把導體接近通有交流電的線圈(簡稱探頭),由線圈建立交變磁場,該交變磁場通過導體,并與之發(fā)生電磁感應作用,在導體內建立渦流。導體中的渦流也會產生自己的磁場,渦流磁場的作用也會改變原磁場的強弱,進而導致線圈電壓和阻抗的變化。因此當導體表面或近表面出現(xiàn)缺陷或測量的金屬材料發(fā)生變化時,將影響到渦流的強度和分布,渦流的變化又引起了檢測線圈電壓和阻抗的變化,根據(jù)這一變化,就可以間接地知道導體內缺陷的存在及金屬材料的性能是否有變化。
       
       
      第三部分:檢測系統(tǒng)描述及配置
      3.1系統(tǒng)總體描述
      整套在線系統(tǒng)包括:智能數(shù)字雙通道探傷儀、定制檢測平臺(本項目含磁飽和及退磁裝置)、穿過式檢測部分裝置、探頭、報警系統(tǒng)、打標系統(tǒng)、定制正版檢測軟件、自動化模塊。
       
       
       
       
      3.2系統(tǒng)工作流程
      本項目根據(jù)檢測要求調整好探傷儀技術參數(shù)、檢測標準樣件→工件通過前后夾持機構勻速進入→檢測探頭自動進行檢測→檢測完畢后→當系統(tǒng)檢測到工件缺陷時自動報警、打標在缺陷處→在檢測過程可信號輸出給生產機構停機修磨→探傷主機做好數(shù)據(jù)記錄、存儲、分析等工作??梢詫崿F(xiàn)99%覆蓋檢測。并可對當班檢測情況自動生成檢測報告:檢測批次、數(shù)量、良品/廢品率等等。
      3.3儀器、軟件、探頭配置
      3.3.1渦流探傷儀
      3.3.1.1雙通道渦流檢測儀概述決定檢測效果的核心技術
      智能數(shù)字渦流探傷儀(HET02)是采用大規(guī)模進口集成電路,結合的渦流技術、光電技術、微機控制的全自動檢測機器。配以精美設計的機械傳動裝置,形成完整的機電一體化系統(tǒng),采用WINDOWS操作平臺編寫的軟件使儀器使用更為簡便、智能。儀器性能穩(wěn)定、可靠,具有自動化程度高、檢測速度快,專用于高速檢測金屬、管、線材的在線探傷的渦流檢測設備。
      HET02智能離線渦流探傷儀能夠快速檢測出各種不同材質的金屬、管、線材的表面裂紋、暗縫、氣孔、夾雜 和開口裂紋等缺陷具有很高的檢測靈敏度。
      HET02渦流探傷儀具有50Hz~10MHz 測試頻率范圍,能夠適應各種不同金屬道的檢測要求,多種*的報警模式,快速自動電子數(shù)字平衡,并且由于采用全數(shù)字化設計。因此,能夠在儀器內建立標準檢測程序,方便用戶在改換不同規(guī)格的材料時調用。同時24小時實時保存檢測數(shù)據(jù),真正做到檢測“有根有據(jù)”,確保復查“0”缺陷。
               

      HET02型儀器參數(shù)
      ◆  檢測通道:2 (可擴展多通道)
      ◆  頻率范圍:50 Hz~10 MHz, 連續(xù)可調 ;
      ◆  對缺陷部位能準確及時提供反饋信號,并進行噴墨打標,打標位置、長度等可調;
      ◆  打標精度:≤±50mm;
      ◆  增益范圍:0.0~99.0 dB 連續(xù)可調, 步進: 0.1 
      ◆  漏判率:≤0%,誤判率(誤將合格品判斷為不合格品)≤1%
      ◆  相位旋轉:0~359°連續(xù)可調,步進: 1 ; 信噪比≥10dB 
      ◆  延時硬件輸出報警、實時硬件輸出報警,多種報警窗模式;
      ◆  自動形成檢測報告(包括檢測數(shù)量、合格數(shù)和不合格數(shù));
      ◆  自動記錄顯示缺陷數(shù)及其位置;
      ◆  電源: 180-240V(-20% ~ +20%)50HZ±10% 環(huán)境溫度:-20—55℃;環(huán)境濕度:≤85%
      ◆  每臺探傷儀安裝的平面為:550×1000mm2,信號線走向為側壁、底部都可以,
      ◆  增益比:(X/Y)0.1~10.0; 
      ◆  可調探頭驅動(激勵)等級:1~8 ; 
      ◆  快速數(shù)字/模擬電子平衡; 
      ◆  濾波系數(shù):1-30000
      ◆  干擾系數(shù):0-100
      ◆  具有端頭、端尾信號切除功能;
      ◆  消隱顯示系數(shù):1~400
      ◆  數(shù)字濾波:低通(0Hz~2000Hz)高通(0Hz~2000Hz);采用專業(yè)的“數(shù)字濾波”,有效抑制現(xiàn)場干擾信號,保證檢測的準確性和穩(wěn)定性,
      ◆  穩(wěn)定性:8小時≦2dB
      ◆  非等幅、非對稱相位報警區(qū)域設定; 
      ◆  多中顯示方式:阻抗、時基; 
      ◆  聲光報警輸出; 
      ◆  具有延時、定長打標;   
      ◆  內、外時鐘選擇; 
      ◆  可大量存儲各種檢測程序和檢測數(shù)據(jù); 
      ◆  可渦流信號回放擴展功能,測量缺陷的幅值、相位、數(shù)字值; 
      ◆  顯示方式:實線、消隱;  
      ◆  中英文操作語言、在線幫助; 
      ◆  直角坐標系與極坐標系背景選擇; 
      ◆  自動日歷、時間顯示;
       3.3.1.2檢測系統(tǒng)軟件
      儀器采用全數(shù)字化設計,內置電腦,無需繁多的控制旋鈕撥盤開關,全部功能與操作由軟件控制完成,因此,安裝與調試十分簡單。全部操作都在鍵盤上完成,并有中文屏幕說明和操作提示,因而,無需專門培訓即能操作使用本儀器。
      運行界面參考圖如下圖所示:
       
      A掃——多通道
       
      B掃描-多通道
       
                                      檢測報告設置
       

      儀器部分功能
      數(shù)據(jù)保存
      和查詢
      DAT文件包: 實時自動保存檢測數(shù)據(jù),用戶可在任何時刻查看數(shù)據(jù),可在辦公室或者家里的電腦使用“回放”功能,檢測檢測結果,做到每個工件檢測的情況有檢測記錄和對應檢測結果情況。
      報警
      設置功能
      可根據(jù)用戶對缺陷大小或者驗收標準不同而靈活調整,也可滿足不同的檢測徑的鋼而設置不同大小區(qū)域的報警方式。ET0x具有*的“報警設置功能”,非等幅和相位報警,扇型和方窗等多種報警模式。
      參數(shù)設置可根據(jù)用戶的需要,設置不同的通道檢測參數(shù),保存到儀器里面,隨時可使用、查詢。
      報警輸出儀器可通過聲、光報警,同時通過硬件I/O輸出,連接機械自動化分選系統(tǒng),達到全自動化檢測的需求。
      檢測報告儀器實時自動統(tǒng)計檢測數(shù)量,合格數(shù)和不合格數(shù),合格率,檢測人員,檢測日期,檢測相關的參數(shù)。
       
      3.3.2探頭的布局及配置:
      3.3.2.1渦流探頭及探頭組合設計
      瑞戈公司根據(jù)客戶的材料、規(guī)格、檢測要求、精度、速度等參數(shù)量身定制渦流探頭及導套。本項目采用穿過式雙通道探頭。
       
      3.3.4機械系統(tǒng)
      在線系統(tǒng)檢測動力主要來自拉拔生產線,不需要機械機構。
       
      3.3.5 電氣控制系統(tǒng)
          在線檢測無需復雜的電氣控制系統(tǒng),可提供報警信號輸出,客戶可選擇停機修理、調整模具等動作。
       
      3.3.6報警、打標系統(tǒng)
      在檢測過程中,發(fā)現(xiàn)缺陷實現(xiàn)系統(tǒng)自動報警。儀器工作時,當檢測到有報警缺陷時,儀器除了聲音報警、屏幕顯示報警和實時報警,實現(xiàn)生產、檢測、分選自動化。報警的同時,采用自動延時打標方式,在缺陷處油墨標記。
       
       
      3.3.7外部附件(聲光報警器、編碼器、接觸傳感器)
      聲光報警器與儀器實時報警輸出端相連,接通電源。當探頭經過缺陷,在顯示屏上顯示出缺陷同時,儀器輸出信號給聲光報警器,控制報警器內的繼電器閉合,形成通路。產生報警。
      第四部分:公共設施條件

      序號名稱內容消耗量
      1控制電源:AC  220V±10%(如用DC24V則自供) (相對純凈)1KW/h
      2壓縮空氣
      3廠房內溫度冬季溫度:-10 ℃
      夏季溫度:+ 50 ℃
       
      4震動
      第五部分:產品清單及數(shù)量
      彈簧鋼絲在線探傷系統(tǒng)HET-EC0202
      序號系統(tǒng)/項目設備/服務名稱規(guī)格/型號數(shù)量備注
      1ET系統(tǒng)智能數(shù)字雙通道渦流探傷儀(包括觸摸屏等標準附件)ET021套 
      探頭/導套組合A024套按需定制4套
      檢測平臺(含磁飽和及退磁器)定制1套 
      直流變壓控制器RXN-603d1套磁飽和使用
      交流變壓控制器TDGC2-3kva1套退磁器使用
      2輔助系統(tǒng)報警系統(tǒng)A02011套 
      打標系統(tǒng)A02021套 
      自動化檢測模塊A02031套 
      網(wǎng)絡機柜A02071套 
      3檢測軟件渦流檢測軟件(升級)NDT-ET021套 
      4隨機資料相關圖紙、資料、光盤等標準1套 
      5服務運輸至買方現(xiàn)場及運輸保險國內1次 
      安裝、調試、培訓 國內1次 
       
      第六部分:驗收內容
      6.1買方提供3支合格的工件。直線度、粗糙度、材料性能、表面狀態(tài)保證無缺陷無損傷。由買方負責刻傷。如買方有需要,賣方可協(xié)助買方進行刻傷。
      6.2具體刻傷尺寸及驗收內容按照以下標準進行:

      檢測執(zhí)行標準 
      標準編號標準名稱等級
      GB/T 11260-2008圓鋼渦流探傷方法(穿過式) 2級
      YB/T 4083-2011自動化探傷系統(tǒng)綜合性能檢測方法/
      6.3驗收方式:
          每個規(guī)格通過100次檢測。檢測結果符GB/T 11260-2008,具體驗收方式在今后的技術協(xié)議中詳細描述。周向靈敏度:≤4db 信噪比:10dB  噴標精度:100mm,穩(wěn)定性 4小時后2dB  各項指標達標后,則驗收為合格。
       
      第七部分:設計和制造的賣方標準
      7.1機械設備、氣動及電氣系統(tǒng)符合中華人民共和國的GB 標準和JB標準;進口的氣動及電氣元件應符合CE 或其他相應的國際標準,并符合IEC安全規(guī)范;所有零部件和各種儀表的計量單位全部采用國際單位(SI)標準。(必要時)
      7.2儀器儀表設計生產符合使用強制性標準條文(必要時)。
      7.3產品包裝運輸采用包裝設計、生產、制造和檢驗包裝產品質量的技術依據(jù)按GB1.7《標準化工作導則產品包裝標準的編寫規(guī)定》第3章的規(guī)定施行。(必要時)
      7.4產品所有器件嚴格按高低壓測試標準進行檢驗,和安全性測試。(必要時)
      7.5整機按渦流探傷方法法中規(guī)定的技術性能指標進行檢驗測試。(必要時)
      7.6機械、電氣按機械安全標準匯編,充分考慮人員的安全性和環(huán)境合格標準。
      7.7提供產品檢測報告。(必要時)
      7.8每一道生產環(huán)節(jié)都可追溯。
      7.9應該按ISO9000標準生產、控制質量。
       
      第八部分:質量保證、售后服務、培訓
      8.1 質量保證
      質量保證期為驗收合格后一年,從最終驗收簽字之日起計算。
      8.2售后服務
      8.2.1賣方保證在一般情況下,在收到用戶的售后服務要求(附設*描述)的通知后,在24小時內通過電話、或做出答復、診斷、排除設備所出現(xiàn)的故障。
      8.2.2質保期內售后服務由賣方免費負責。在保修期內制造廠商應在接到用戶通知的8小時內做出響應,5個工作日修復或更換有故障的零部件設備以保證恢復正常運行。
      8.2.3正常使用,經本公司售后服務部技術人員確認屬工藝或材質缺陷引起的故障,且未經拆修,儀器自驗收合格之日起保修1年。
      8.2.4產品終身維修。(客戶必須有填寫詳細、真實的有效購買憑證,發(fā)票和保修卡等)
      8.2.5提供軟件系統(tǒng)升級.
      8.3.員工培訓承諾
      乙方將為甲方的技術人員進行培訓,即:基本的檢測原理、操作流程、設備維護等。通過這些培訓,確保甲方技術人員能全面深入地掌握乙方所提供設備的基本原理和調試方法,具備使用、維護、操作及故障處理的能力,并同時具備根據(jù)工藝和設備的要求,對有關進行維護的能力。

      序號培訓名稱培訓方式時間
      約為
      人數(shù)
      (客戶可自定)
      地點
      1儀器參數(shù)調節(jié)及操作項目現(xiàn)場0.5h3-5人買方或賣方工廠
      2無損檢測原理及其調試大綱PPT或者
      現(xiàn)場
      1.0h3-5人買方或賣方工廠
      3設備維護保養(yǎng)、安全知識PPT或者
      現(xiàn)場
      0.5h3-5人買方或賣方工廠



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