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免費(fèi)會員螺栓熒光磁粉在線探傷機(jī)
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產(chǎn)品簡介
產(chǎn)品介紹
螺栓熒光磁粉探傷機(jī)
一、設(shè)計(jì)制定標(biāo)準(zhǔn)：1.1設(shè)備型號：CTW-2000A型螺栓熒光磁粉探傷線；
1.2本機(jī)設(shè)計(jì)制定執(zhí)行《JB/T8290-2011磁粉探傷機(jī)》和《GB/T15822-2005無損檢測 磁粉檢測》標(biāo)準(zhǔn)；
1.3 ISO9001國際質(zhì)量體系認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)。
二、探傷工件：
2.1產(chǎn)品（即探傷工件的品種及規(guī)格見下表）：
單位：mm
| 壁厚 直徑 | 長 度 | |
| 最小 | ||
| 8mm | 100mm | -- |
2.2檢測要求：檢查工件表面和近表面材料、鍛造、機(jī)加工和熱處理產(chǎn)生的裂痕、折疊、夾雜等細(xì)微缺陷。缺陷方向大多不固定，因此在螺栓表面的各個(gè)方向上都需要進(jìn)行探傷檢查。
三、對探傷機(jī)設(shè)計(jì)要求如下:
3.1采用濕法連續(xù)法復(fù)合磁化熒光磁粉探傷工藝，對螺栓一次性整體探傷；
3.2用15/50A1型試片粘貼在工件表面，復(fù)合磁化后試片各溝槽應(yīng)顯示清晰；實(shí)物裂紋試件的裂紋清晰可辨。以驗(yàn)證探傷機(jī)的綜合靈敏度為合格；
3.3采用進(jìn)口可編程控制器對設(shè)備的運(yùn)行進(jìn)行自動控制或手動控制；
3.4考慮到零件的特定形狀，結(jié)合需方有關(guān)要求進(jìn)行具體分析，制定合理的技術(shù)方案。
四、磁化方法的設(shè)計(jì):
4.1周向磁化
螺栓的周向磁化采用直接通電法在零件的表面建立周向磁場，檢測零件的縱向不連續(xù)性。
4.2縱向磁化
縱向磁化采用線圈感應(yīng)法在零件的表面建立縱向磁場，檢測零件的周向不連續(xù)性。
五、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：
5.1復(fù)合磁化方式：周向、縱向、復(fù)合三種磁化方式；
5.2周向磁化電流：AC 0-2000A有效值，連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制；
5.3縱向磁化磁勢：AC 0-12000AT有效值，連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制；
5.4電極間距：250mm；
5.5負(fù)荷時(shí)暫載率約：25%；
5.6夾持方式：氣動；
5.7運(yùn)行方式：手動/自動；
5.8探傷靈敏度：15/50A1型試片清晰顯示；實(shí)物裂紋試件的裂紋清晰可辨；
5.9探傷節(jié)拍：約6秒/件(人工排料及觀察時(shí)間除外，探傷時(shí)間和工藝過程可根據(jù)需方實(shí)際需要，程序可調(diào)整)；
5.10電源：三相四線 380V±5% 50Hz 100A；
5.11外形總尺寸: 4000mm(L)×1750mm(W)×1500mm(H)
5.12壓縮空氣： 0.4～0.6MPa；
5.13使用環(huán)境：溫度-5℃+40℃，相對濕度≤80%，無腐蝕氣體、粉塵及中高頻干擾；
5.14總重量：約2100Kg。
六、磁化主電源及控制方式:
本機(jī)采用三相工頻交流電輸入，周向磁場發(fā)生器和縱向磁場發(fā)生器分別接在三相交流電不同相位的任意兩相上，由矢量分析可知，建立的兩相磁場隨時(shí)間和相位的變化將在被檢工件表面建立一橢圓型旋轉(zhuǎn)磁場，可保證合成磁場方向時(shí)刻均與各種取向的缺陷垂直，一次性磁化整個(gè)零件，檢查出被檢工件表面和近表面缺陷。
主電路主要由周向磁場發(fā)生器和縱向磁場發(fā)生器為核心的兩套電路組成。電源為380V三相交流電，周向和縱向磁化電流的調(diào)整，分別由兩組反向并接KP系列可控硅完成，改變串接在主變壓器初級回路或次級回路中的可控硅的導(dǎo)通角即可改變主變壓器初次級的電壓幅值，達(dá)到調(diào)整磁化電流大小的目的。可控硅移相觸發(fā)電路采用集成電路可控硅移相觸發(fā)技術(shù)，閉環(huán)控制，使該電路具有移相范圍寬，鋸齒波線性好，控制方式簡單，有失效保護(hù)，觸發(fā)輸出電流大，脈沖寬度可調(diào)等一系列特點(diǎn)。
電氣控制系統(tǒng)主要實(shí)行由PLC集中控制，以下部份組成：氣動控制系統(tǒng)、電機(jī)控制系統(tǒng)、磁化控制系統(tǒng)及其他的附屬器件（光電開關(guān)、接近開關(guān)、繼電器、傳感器、互感器、電流表等）。電機(jī)系統(tǒng)主要由磁懸液攪拌電機(jī)、噴液電機(jī)等夠成；氣系統(tǒng)由多組氣缸組成，主要為上料機(jī)構(gòu)、工件夾緊等動作服務(wù)，由PLC通過控制各種電磁閥，由氣缸完成具體動作。各執(zhí)行機(jī)構(gòu)均有保護(hù)裝置，出現(xiàn)意外時(shí)，不易損壞其它部件。系統(tǒng)的控制和執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間均采用了電氣隔離，使整個(gè)系統(tǒng)具有較強(qiáng)的抗力。在誤操作時(shí)能自動保護(hù)，不致發(fā)生設(shè)備損壞。（主要是由交流接觸器的熱保護(hù)裝置及電流分?jǐn)嗥?，?shí)現(xiàn)過流自動切斷輸出從而保護(hù)機(jī)電設(shè)備不再受到大流電流侵害起到自動保護(hù)作用。）
本機(jī)為半自動磁粉探傷設(shè)備，它以小型工業(yè)可編程序控制器（PLC）為核心對系統(tǒng)的自動上料、夾緊、噴灑磁懸液、磁化、松開、輸送、下料等機(jī)械程序動作進(jìn)行控制，能按規(guī)定程序自動完成除上人工穿料、觀察以外的全部探傷過程。既可自動操作，又可手動單步操作，提高生產(chǎn)效率、減輕勞動強(qiáng)度。
七、探傷程序介紹
7.1工藝流程：
7.2工位設(shè)置：輸送線上的工件共設(shè)5個(gè)工位，每個(gè)裝載位放置2根螺栓
7.4運(yùn)行程序：手動和自動二種。
自動程序?yàn)椋喝斯[料一→自動輸送一→夾緊一→噴液—→磁化—→松開—→自動輸送—→進(jìn)入觀察區(qū)（人工觀察）一→遠(yuǎn)離法退磁一→自動下料（至料斗）
7.5作業(yè)程序（以螺栓為例）：
7.5. 1設(shè)定好磁化電流；
7.5. 2人工將同一規(guī)格的螺栓擺放至“V”型；
7.5. 3按“啟動”鍵可實(shí)現(xiàn)自動探傷動作：自動輸送→電極夾緊工件→噴灑磁懸液→充磁→電極松開工件→傳送至觀察區(qū)→遠(yuǎn)離法退磁→自動下料等一系列動作；
7.5.4探傷者在吊有黑光燈的觀察工位對工件進(jìn)行磁痕的觀察與判斷；
7.5.5重復(fù)按動“啟動”鍵可進(jìn)行反復(fù)探傷；根據(jù)現(xiàn)場情況，亦可一鍵啟動，做圈式不間斷探傷。
7.5.6關(guān)于手/自動操作的著重介紹
A手動操作使用：
1、接通設(shè)備外部電源，合上配電板上空氣開關(guān)；
2、打開電源開關(guān)，設(shè)備得電，電源指示燈亮；
3、打開熒光燈開關(guān)，使熒光燈預(yù)熱，五分鐘后達(dá)到亮度；
4、將選擇開關(guān)置于“手動”檔，上料后，反復(fù)按動“傳送”按鈕送料；
5、待工件傳送到探傷工位后，按動“電極夾緊”按鈕；
6、按住“噴淋”按鈕對工件噴灑磁懸液；
7、按動“充磁”按鈕或踩踏腳踏開關(guān)對工件進(jìn)行磁化；（注意，在磁化結(jié)束前，必須先將噴淋停止，否則工件上形成的磁跡有可能被噴淋沖掉）
8、按動“電極松開”按鈕，將電極松開；
9、按動“傳送”按鈕，將工件傳送至觀察工位后進(jìn)行磁痕檢查；
10、磁痕檢測完畢后，需退磁的工件需觀察人員將工件移至退磁機(jī)的PVC帶上，打開“退磁”開關(guān)對工件自動遠(yuǎn)離退磁。
B自動操作時(shí)前三步操作與手動操作相同，此不贅述。
1、將選擇開關(guān)置于“自動”檔；
2、按“啟動”按鈕，設(shè)備進(jìn)行自動程序工作狀態(tài)，執(zhí)行PLC內(nèi)部程序，上料后自動輸送一→夾緊一→噴液—→磁化—→松開→自動輸送—→進(jìn)入觀察區(qū)一→遠(yuǎn)離法退磁一→自動下料（至料斗）等一系列動作。
3、工作過程中遇特殊情況需要停止運(yùn)行，按動復(fù)位按鈕開關(guān)，設(shè)備停止運(yùn)行。
八、主要結(jié)構(gòu):
采用臥式結(jié)構(gòu)，機(jī)電組合型設(shè)計(jì)，流水化作業(yè)模式。
8.1機(jī)械部分
8.1.1、設(shè)備床身框架采用10#、8#槽鋼焊接，δ1.5～δ2mm冷軋板焊接而成；床身上邊框采用不銹鋼鈑金包邊。
8.1.2、氣動夾緊壓縮空氣總管路上安裝三聯(lián)件（油水分離器），經(jīng)過濾后的壓縮空氣再通往各用氣處，每一壓縮空氣出口處都裝有減壓閥，氣缸壓力可調(diào)節(jié)。
8.1.3、設(shè)備電極頭夾持裝置是用來夾緊工件，實(shí)現(xiàn)工件的周向通電。
夾持磁化系統(tǒng)為設(shè)備的主體，由機(jī)械床身、左電極箱、軌道、右電極箱、線圈、專用夾具等組成。左、右電極箱分別安裝在軌道上，右電極箱由絲桿驅(qū)動調(diào)節(jié)兩電極的間距。左電極采用氣缸驅(qū)動，進(jìn)行工件的夾緊和松開，左、右兩電極上設(shè)有工件專用夾具頭四只（兩對），每次可同時(shí)夾持兩根螺栓磁化，保證工件穩(wěn)定可靠的進(jìn)行探傷檢查。為了保證工件與夾頭之間的接觸良好，夾頭上裝有導(dǎo)電性能良好的紫銅板或紫銅網(wǎng)，防止通大電流時(shí)過熱灼傷芯棒；左線圈為固定式圓形結(jié)構(gòu)，右線圈固定在右電極箱體上，左電極箱、軌道、右電極箱、線圈、專用夾具均安裝在磁懸液積液斗中。周向主變壓器、縱向主變壓器、周向電流互感器、縱向電流互感器等均安裝在積液斗下方的床身內(nèi)，床身每處都有可開啟的門，極方便維護(hù)、檢查。
8.1.4、探傷后的螺栓通過流水線輸送至觀察工位進(jìn)行磁痕的人工識別，完好的工件再通過流水線輸送通過退磁線圈退磁，最后自動落料至料斗。
8.1.5、流水線整體設(shè)計(jì)成履帶式結(jié)構(gòu)，輸送帶由非導(dǎo)磁導(dǎo)電材料環(huán)氧板制成，從上料工位、至探傷工位、至觀察工位再到下料工位實(shí)現(xiàn)360º圈式輸送，單向循環(huán)、間歇進(jìn)給，速度均勻。
8.2、電氣部分
8.2.1、整機(jī)的晶閘管及其移相觸發(fā)電路、可編程序控制器、電源及電機(jī)保護(hù)電路和接線端子均裝設(shè)于床身端頭的電器控制箱內(nèi)。
8.2.2、指示燈、指示磁化參數(shù)的儀表、磁化類型選擇開關(guān)、磁化電流調(diào)節(jié)旋鈕、電源開關(guān)、聲光報(bào)警指示等均裝設(shè)于噴液磁化工位和人工轉(zhuǎn)動觀察工位的就近位置，便于探傷者在此二工位對充磁情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。
8.2.3、在操作者觀察工位處也裝設(shè)操作盒，工作模式轉(zhuǎn)換開關(guān)、啟動按鈕、故障急停按鈕均設(shè)置在其上。
8.2.4、磁懸液泵等與床身連接均用快速航空插座連接。
九、暗房及紫外光源:
暗房采用探傷暗簾制作，并加裝換氣扇，時(shí)刻保持房內(nèi)的空氣循環(huán)；暗簾裝設(shè)于觀察工位四周。
采用大面積的LED黑光燈，燈管、鎮(zhèn)流器均選用進(jìn)口（飛利浦），照度強(qiáng)、輻射范圍大、對比度高，提高探傷的識別能力、檢測速度以及降低操作者的勞動強(qiáng)度。確保工件探測面紫外線輻照度≥3000μW/cm2。整個(gè)燈系統(tǒng)主要由燈架、燈罩、燈管、鎮(zhèn)流器及反光板和開關(guān)等組成；合理采用反光板、控制輻照范圍，以盡可能減少或避免直射人體部位，在操作者視野內(nèi)無紫外輻射。
暗房頂部設(shè)日光燈一盞，用于設(shè)備維護(hù)和磁懸液配液或儲液箱清槽時(shí)照明；暗房內(nèi)另設(shè)照明一處，供探傷作業(yè)時(shí)使用，白光避開輻射紫外線照射范圍，暗房閉合時(shí)磁痕觀察區(qū)域的白光強(qiáng)度小于20Lx。
十、磁懸液的噴灑及回收系統(tǒng):
為使磁懸液方便配置及定期更換，磁懸液的儲液箱、液泵電機(jī)設(shè)計(jì)成獨(dú)立單元置于機(jī)床外側(cè)背面，調(diào)整總流量的閥門亦裝于其上。
磁懸液噴灑及回收系統(tǒng)由積液斗、儲液箱、噴液泵、攪拌泵、管道、噴淋頭、濾網(wǎng)等部分組成，對工件進(jìn)行噴淋、積液、濾清、回收以便循環(huán)使用。噴淋頭安裝在床身的前側(cè)，自上而下對工件進(jìn)行噴淋，每路噴淋頭均設(shè)有調(diào)節(jié)閥，保證工件噴灑緩流、均勻、全面覆蓋。攪拌泵電機(jī)使磁懸液中的磁粉充分懸浮防止磁粉沉結(jié)，同時(shí)亦用于床身右端的手動噴槍的噴淋，手動噴淋由軟管接出，便于手動操作。配備兩道過濾裝置，可防止污染，確保磁懸液的潔凈
儲液箱和積液斗均為奧氏體不銹鋼材料，其容積約為30升。為便于儲液箱清槽排污，儲液箱設(shè)置時(shí)底部距地面約30mm，并在底側(cè)面設(shè)G20排液口一處。
十一、其他*設(shè)計(jì)：
11.1磁化電流采用真有效值電流表顯示，并配置標(biāo)準(zhǔn)互感器，電流顯示精度高、準(zhǔn)確可靠；
11.2、設(shè)備具有超溫聲光報(bào)警指示功能；
11.3、設(shè)備配置專用腳踏開關(guān)，自動時(shí)，設(shè)計(jì)為自動程序啟動功能。手動時(shí)，設(shè)計(jì)為磁化功能；
11.4、設(shè)備的控制防護(hù)等級符合國家要求；
11.5、根據(jù)工件型式及規(guī)格，采用專用夾具，滿足工件裝卡安全、穩(wěn)定、可靠，確保進(jìn)行有效的探傷檢查。
11.6、磁化控制部分加裝三相濾波模塊，提高設(shè)備的抗力，有效抵御需方現(xiàn)場中高頻設(shè)備對探傷機(jī)的干擾。
十二、技術(shù)資料：
12.1、設(shè)備使用說明書（包括電氣原理圖、電子元?dú)饧敿?xì)清單、設(shè)備操作規(guī)程、常見故障及處理方法等，并要求蓋有單位公章及人員簽名）兩份；
12.2、設(shè)備的易損件和標(biāo)準(zhǔn)件清單和相應(yīng)的機(jī)械結(jié)構(gòu)圖；
12.3、設(shè)備自制件的詳細(xì)結(jié)構(gòu)和參數(shù)；
12.4、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書一份；
12.5、可編程控制器使用手冊一份。
十三、質(zhì)量保證及售后服務(wù)
質(zhì)保期為：從設(shè)備最終驗(yàn)收合格日起12個(gè)月。質(zhì)保期內(nèi)被免費(fèi)更換的零部件的質(zhì)量保證期為更換之日起12個(gè)月。
無論是在保修期內(nèi)還是超過保修期后，維修與更換缺陷部件的期限為：接到用戶故障信息后應(yīng)8小時(shí)內(nèi)響應(yīng)，3個(gè)工作日內(nèi)排除故障并交付使用。
設(shè)備所有原器件及原材料的購進(jìn)，都是通過嚴(yán)格篩選和認(rèn)證的，保證是正規(guī)廠家生產(chǎn)；所有自制件均采用合格材料，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求制造。
供方負(fù)責(zé)對設(shè)備整體安裝調(diào)試直至符合使用要求，保修期內(nèi)免費(fèi)維修，保修期外的維修只收取成本費(fèi)，并提供技術(shù)指導(dǎo)。
十四、主要零部件配套明細(xì)表
| 序號 | 名 稱 | 型 號 | 數(shù)量 | 生 產(chǎn) 單 位 |
| 1 | 可編程控制器 | CP1E | 1臺 | 歐姆龍 |
| 2 | 觸發(fā)模塊 | SCJKKE/380 | 2塊 | 韓國元器件（本司組焊） |
| 3 | 交流接觸器 | CJ20-100 | 1只 | 德力西 |
| 4 | 接觸器式繼電器 | MY2NJ | 一批 | 歐姆龍 |
| 5 | 高分小型斷路器 | DZ47 | 一批 | 德力西 |
| 6 | 互感器 | 2000/5A | 2只 | 德力西 |
| 7 | 快熔 | 100A/630V | 1只 | 德力西 |
| 8 | 電流表 | 4000/5A | 2只 | 人民電器 |
| 9 | 可控硅（配散熱器） | KP100/1600V | 四套 | 上整 |
| 10 | 紫外線燈 | ZG-108P | 1套 | 進(jìn)口燈管組裝 |
| 11 | 主變壓器 | 2000A 、2000B | 各1臺 | 本司自制 |
| 12 | 氣動元件 | 4V210 | 一批 | 亞德客 |
| 13 | 控制按鈕及開關(guān) | ZB2-BE | 一批 | 施耐德 |
| 14 | 廣角噴頭 | 各種型號 | 一批 | 噴霧公司 |
| 15 | 其它從略 |
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