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西安國(guó)盛激光科技有限公司
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西安國(guó)盛激光科技有限公司
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更新時(shí)間：2023-10-20 09:33:07瀏覽次數(shù)：219次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 智能制造網(wǎng)齒輪在機(jī)械制造工業(yè)中應(yīng)用廣泛的零件，為了提高齒輪的承載能力，需要對(duì)齒輪進(jìn)行表面硬化處理。然而傳統(tǒng)的齒輪淬火處理工藝，如滲碳、滲氮等表面化學(xué)處理、感應(yīng)表面淬火、火焰表面淬火等，主要存在兩個(gè)問(wèn)題：熱處理后變形大、難以獲得均勻的淬硬層。沿齒廓分布。從而影響齒輪的使用壽命。下面就介紹下齒輪激光淬火的工藝及其優(yōu)勢(shì)。
齒輪在機(jī)械制造工業(yè)中應(yīng)用廣泛的零件，為了提高齒輪的承載能力，需要對(duì)齒輪進(jìn)行表面硬化處理。然而傳統(tǒng)的齒輪淬火處理工藝，如滲碳、滲氮等表面化學(xué)處理、感應(yīng)表面淬火、火焰表面淬火等，主要存在兩個(gè)問(wèn)題：熱處理后變形大、難以獲得均勻的淬硬層。沿齒廓分布。從而影響齒輪的使用壽命。下面就介紹下齒輪激光淬火的工藝及其優(yōu)勢(shì)。
齒輪激光淬火工藝：
一、表面預(yù)處理涂層：為了提高金屬表面對(duì)激光的吸收率，在激光熱處理之前需要對(duì)材料的表面進(jìn)行處理，即在需要激光處理的金屬表面進(jìn)行涂層處理一層對(duì)激光具有高吸收能力的涂料。表面預(yù)處理方法有磷化、表面粗糙度改善、氧化、噴(刷)漆、涂層等方法，其中噴(刷)漆較為常用。
二、軸向分齒掃描：齒輪激光淬火軸向分齒掃描是利用寬帶激光束對(duì)齒輪進(jìn)行激光淬火的掃描方法。寬帶激光束掃描常采用多束光組成寬帶，激光束沿齒輪軸向移動(dòng)進(jìn)行掃描，一次可掃描一個(gè)齒面。分齒運(yùn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)一個(gè)齒距后，激光束掃描另一個(gè)齒面，逐個(gè)掃描，直至掃描完整個(gè)齒輪的所有齒面。
齒輪激光淬火優(yōu)點(diǎn)：
1、特殊優(yōu)點(diǎn)：齒輪經(jīng)過(guò)激光淬火后，齒面硬，根軟。
2、耐磨性高：經(jīng)過(guò)激光淬火處理的齒輪硬度高，金相組織細(xì)密，比傳統(tǒng)淬火工藝具有更好的耐磨性。激光淬火使組織產(chǎn)生壓應(yīng)力，提高齒輪的抗疲勞能力。
3、變形?。杭す獯慊瘕X輪齒形變形在0.01mm以內(nèi)，無(wú)裂紋，并能保持原有的表面粗糙度。激光淬火后的齒輪可直接安裝使用。
4、生產(chǎn)周期短：由于激光淬火變形小，一般不需要再次磨削齒輪，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
5、擴(kuò)大齒輪材料選擇范圍：可采用低價(jià)鋼種制造齒輪，并可通過(guò)激光淬火提高齒面硬度，保證使用要求。
國(guó)盛激光成立8年來(lái)一直專注研發(fā)技術(shù)和生產(chǎn)。公司建有西安航天研發(fā)設(shè)計(jì)中心、渭南生產(chǎn)基地。國(guó)盛激光是一家專業(yè)從事自動(dòng)化激光熔覆設(shè)備、高速激光熔覆設(shè)備、激光淬火設(shè)備、激光焊接設(shè)備、3D打印設(shè)備的研發(fā)、制造、銷售于一體的高科技企業(yè)。為客戶提供結(jié)構(gòu)功能一體化激光增材制造技術(shù)的全套解決方案。國(guó)盛激光始終重視創(chuàng)新和研發(fā)，工程師團(tuán)隊(duì)涵蓋激光熔覆設(shè)備等項(xiàng)目研發(fā)、設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、檢測(cè)、分析、售前售后服務(wù)等。憑借龐大的技術(shù)資源，雄厚的研發(fā)力量，*的生產(chǎn)技術(shù)，快速的交付周期，靈活的技術(shù)服務(wù)，為客戶提供高性價(jià)比的產(chǎn)品與服務(wù)。
利用激光淬火技術(shù)可以使低檔材料實(shí)現(xiàn)高性能表面改性，實(shí)現(xiàn)制造與高性能工作表面的結(jié)合，解決整體強(qiáng)化與其他表面強(qiáng)化之間的矛盾難以克服的方法。對(duì)重要零部件材料和性能的選擇、匹配、設(shè)計(jì)和制造產(chǎn)生了重要的有益影響，也創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益?？梢院敛豢鋸埖卣f(shuō)，激光熱處理幾乎可以解決金屬表面熱處理的所有問(wèn)題，但其工藝需要不斷探索、討論和檢驗(yàn)。
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