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                                                            調(diào)味品 雞精連續(xù) 生產(chǎn)線

  TWG調(diào)味品制粒干燥生產(chǎn)線 雞精作為第二大調(diào)味品，因其味道鮮美已得到越來越多人的喜愛，使雞精的市聲場前景非常廣闊。然而，在市場競爭相當(dāng)激烈的今天，如何生產(chǎn)出更美觀、更鮮美的雞精產(chǎn)品已成為各生產(chǎn)廠商競爭方向。

  本公司以YL的生產(chǎn)技術(shù)和豐富的調(diào)試經(jīng)驗為基礎(chǔ)，設(shè)計了新一代雞精專用生產(chǎn)線，滿足了用戶的這一要求，成為了國內(nèi)有名的雞精生產(chǎn)線生產(chǎn)企業(yè)之一，已經(jīng)生產(chǎn)了多套雞精專用生產(chǎn)線，已在國內(nèi)各地使用，得到了用戶的*?？筛鶕?jù)用戶要求的產(chǎn)量進(jìn)行設(shè)計，產(chǎn)量有200kg-2000kg/h等。雞精生產(chǎn)線設(shè)備主要包括粉碎、混合、制粒、干燥、分篩等步驟，設(shè)備制作精美、自動化程度高。設(shè)備與物料接觸部位全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料，并經(jīng)過精細(xì)拋光，使清洗更方便，符合食品生產(chǎn)管理的要求及GMP標(biāo)準(zhǔn)。

一、粉碎篇

    粉碎的目有二個：一是原輔料的粉碎，粉體達(dá)到一定的細(xì)度符合雞精生產(chǎn)要求。二是對結(jié)塊的成品進(jìn)行二次破碎處理。

鹽，糖，味精，是雞精原料中主要組成部分，根據(jù)配方工藝，比例各家有所不同。而通常市場上提供的上述原料，晶體都較粗，都大于40目，不能直接進(jìn)行生產(chǎn)，必須使用粉碎機使之粉碎成≤80目的細(xì)粉，然后才能使細(xì)粉均勻地混合在一起

粉碎機通常都采用（D）B型WN粉碎機，（D）代表粉碎機粉碎刀具的直徑，如20B、30B、40B、60B等。該類型的粉碎機是利用高速旋轉(zhuǎn)的刀具將原料粉碎，并且通過設(shè)置好的標(biāo)準(zhǔn)篩網(wǎng)收集產(chǎn)品料。粉碎機并不是可以粉碎任何物料，受物料的含水率、熱敏性、內(nèi)部結(jié)構(gòu)等因素影響，工作狀態(tài)會有所影響，所以在選擇被粉碎物料時，^好做一下工藝試驗。象綿白糖，粉碎機就容易堵塞篩網(wǎng)，從而使粉碎工作中斷。而砂糖、晶體味精則較容易粉碎。一般來說，含水率在5%以下、晶體狀、無熱敏性的物料粉碎效果好，效率高。而如果物料中含有大量纖維素（如中草藥），那么粉碎機就應(yīng)當(dāng)改變一些結(jié)構(gòu)、作一定的技術(shù)處理，才能滿足生產(chǎn)要求。

B

型粉碎機通過更換篩網(wǎng)，可以直接得到5-120目之間的物料，所以使用比較方便。但由于80目以上的物料已經(jīng)很細(xì)，極易揚塵，所以可以選擇（D）B-X型（即除塵型）。而針對某些廠家生產(chǎn)量大，需長時間工作的要求，還可以提供（D）B-S型（即水冷型）。以確保設(shè)備能長時間工作，而不會因為粉碎腔內(nèi)部升溫而破壞被粉碎物料的質(zhì)量。

在生產(chǎn)過程中要注意三點：一，材質(zhì)一定要選用不銹鋼，使之符合衛(wèi)生要求；二，要經(jīng)常觀察篩網(wǎng)的狀況，防止篩網(wǎng)破損，使次品料增加；三：每次工作完畢后，都應(yīng)及時清洗篩網(wǎng)；四：決不能有堅硬的塊狀雜物落在物料中進(jìn)入粉碎腔。

二、混合篇
 當(dāng)雞精的原輔材料都以粉末化的狀態(tài)準(zhǔn)備好后，雞精的生產(chǎn)工藝便進(jìn)入第二個工藝段―混合。

混合的目的是把多種配比的原料進(jìn)行均勻分布，以確保每個批次產(chǎn)品的質(zhì)量保持一致性。雞精生產(chǎn)工藝的混合又可分為制粒前混合（將原料混合均勻，為制粒作準(zhǔn)備）和成品后混合（成品顆粒在混合中附著某些香精或油性物質(zhì)）。

根據(jù)混合的方法，可分為干混和濕混。由于雞精都是濕法造粒，所以都離不開濕混。濕混的設(shè)備必須帶強制攪拌裝置，以便于物料混合均勻。這類設(shè)備通常有兩種：雙螺桿錐形混合機和CH槽形混合機。雙螺桿錐形混合機盡管攪拌力強，但是由于其死角多、清洗不便而很少采用。而CH槽形混合機有著眾多優(yōu)點：開口大、*、清洗方便、操作簡單。這些優(yōu)點已使CH槽形混合機成為雞精生產(chǎn)設(shè)備中的BB產(chǎn)品。
CH槽形混合機由于外形象馬槽形而得名。常見的有兩種：通軸螺帶型和雙犁刀型。工作原理大多一致：在混合腔中放入欲混合的物料，通常裝載系數(shù)為0.4，先干混幾分鐘，然后放入雞蛋液、水、油性物質(zhì)等原料，通過螺帶或犁刀的不停翻轉(zhuǎn)和攪動，把物料充分混合。槽形混合機的質(zhì)量控制點在于軸與混合腔的密封性。密封不好，微小粉粒便會進(jìn)入間隙和軸承，二、三個星期混合機便無法正常工作。同時，每班次工作后設(shè)備清洗也相當(dāng)重要。

前面還提到干混，干混是利用物料自重力沖擊進(jìn)行混合的方法。濕混前*行干混有著一定的優(yōu)點：可以把某些原料配比相差極大的原料混合均勻（幾十公斤對幾十克），從而確保質(zhì)量達(dá)到理想狀態(tài)。干混的設(shè)備通常有：V型混合機、SYH型三維運動混合機、高速混合制粒機。

不管是哪一類型的混合機，在選擇時都應(yīng)注意以下問題：

1.

材質(zhì)一定要選用不銹鋼，并且內(nèi)外全做拋光處理。

2.

設(shè)備要沒有死角，焊接處要精致打磨，以避免焊渣進(jìn)入食品。

3.

設(shè)備要進(jìn)行實載運轉(zhuǎn)，聽其聲音，以檢查設(shè)備的同軸度和軸承的質(zhì)量。加水運轉(zhuǎn)試其密封性。

三、制粒篇
  物料的混合是為雞精造粒作準(zhǔn)備，當(dāng)混合完畢后，雞精生產(chǎn)便進(jìn)入第三個工藝段―制粒。

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搖擺顆粒機是現(xiàn)在^常見的制粒設(shè)備，該設(shè)備能適應(yīng)各個配方，包括高糖份、高鹽份、高淀粉、高濕份。它通過更換不同的篩網(wǎng)，可以制成大小不一的顆粒，且制成的顆粒溶解速度快。該設(shè)備投資小，易維護，操作簡單。在使用過程中要注意，盡量使用尼龍篩網(wǎng)，以避免不銹鋼篩網(wǎng)因斷絲而造成金屬混入食品的危險。

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旋轉(zhuǎn)制粒機的優(yōu)點是：顆粒呈圓柱形（φ1.2-1.8mm），外形美觀。但是對雞精的配方有著較高的挑剔性。一般情況下含糖量高的配方不太適合旋轉(zhuǎn)制粒機，因為長時間的摩擦容易使糖溶化，從而影響到制粒的連續(xù)性，高淀粉和高麥芽糊精的配方也不太適合旋轉(zhuǎn)制粒機，此種類型的配方對篩網(wǎng)的損耗相當(dāng)大。不過，隨著技術(shù)的開發(fā)和工藝的完善，這些問題在不同程度上得到解決。同時旋轉(zhuǎn)制粒機制成的顆粒較緊，溶解度較差。

制粒設(shè)備的選擇應(yīng)該根據(jù)顆粒的外形、溶解度、配方組成等諸多因素而進(jìn)行綜合考慮，全面選擇。這樣才能生產(chǎn)出外形美觀，質(zhì)量較好的雞精來。

四、干燥篇

當(dāng)制成雞精顆粒以后，下一步的工作便是選擇合適的干燥設(shè)備，使之干燥，為以后的篩分、包裝服務(wù)。干燥是整條雞精生產(chǎn)線中相當(dāng)關(guān)鍵的一步，干燥溫度、干燥速率都直接對雞精的質(zhì)量（色、香、味）有著影響。

 華博公司ZX設(shè)計的 XF多層臥式沸騰連續(xù)生產(chǎn)干燥機，

   XF多層臥式 沸騰干燥機的原理是：讓高溫的熱空氣快速穿過打有許多小孔的床板，設(shè)計好風(fēng)速、風(fēng)壓，把停留在床板上的雞精顆粒吹起，呈沸騰狀。由于整個顆粒在半空中懸浮，雞精顆粒被熱空氣*包裹，干燥的表面積大大增加，而完成熱交換的空氣被引風(fēng)機排出干燥室。由于熱空氣是一次性通過，所以干燥速率大大加快，整套干燥系統(tǒng)的熱能是在沸騰箱體中循環(huán)使用，能耗低，節(jié)約能源。

沸騰干燥機的操作方法是可以連續(xù)投料，完成干燥后連續(xù)放料，優(yōu)點明顯，干燥速率較高，勞動強度較小。由于控制點多，所以干燥后的雞精質(zhì)量較好，單位時間產(chǎn)量高。同時由于整臺設(shè)備有主機、加熱器、旋風(fēng)分離器、除塵器、風(fēng)機等設(shè)備組成，可控因數(shù)多，所以對設(shè)備的生產(chǎn)廠家和設(shè)備操作人員都有較高的要求。
    ZLG直線型振動流化干燥機是目前雞精行業(yè)亦選用較多的連續(xù)性干燥設(shè)備，它能在2―5分鐘之內(nèi)便能完成雞精的干燥，由于干燥的時間縮短，所以它能使雞精顆粒盡可能的保持設(shè)計中的色香味形，而產(chǎn)能*根據(jù)客戶的需求來進(jìn)行設(shè)計。一般來講，設(shè)備的寬度決定產(chǎn)量，而設(shè)備的長度決定雞精顆粒的干燥時間和終含水份，直線型振動流化干燥機一端進(jìn)料另一端出料，雞精顆粒在打了小孔的床板上運行，運行的動力來自設(shè)備振動電機產(chǎn)生的向前激振力，同時設(shè)計好的風(fēng)向也使顆粒不斷前行，另外振動電機產(chǎn)生的激振力又同時把雞精顆粒拋離床板，與高速穿過的熱空氣合力將顆粒處于流化狀態(tài)，在與沸騰床相似的干燥原理下完成干燥。

由于雞精顆粒有著自身的特點:水份≤10%(握料成團，跌落散開)同時又有一定含量的油性物質(zhì)（主要是蔥油、姜油、香油等成分），油水結(jié)合的物料具有一定的粘性。而如何確保物料在干燥床板上流動順暢？如何確保設(shè)備沒有死角？（物料長時間堆積在死角中會引起物料的焦化，進(jìn)而影響雞精的質(zhì)量），如何確保設(shè)備的激振力能讓雞精顆粒流化，又不會因為激振力過大而振碎顆粒，振碎顆粒意味著產(chǎn)品粉末增加，合格品率下降。

要回答以上一系列問題，必須在設(shè)備設(shè)計以前和客戶溝通，積極了解參數(shù)。在設(shè)計中應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)設(shè)計經(jīng)驗，給設(shè)備一定的產(chǎn)能和可調(diào)性的余量。通常來講，床板的開孔率、開孔方向、孔徑大小、風(fēng)機型號的選擇應(yīng)該在設(shè)備中設(shè)計型號確定，部分參數(shù)應(yīng)給予一定的可調(diào)范圍。而具體的運行參數(shù)應(yīng)該在設(shè)備安裝后，精心調(diào)試中取得，并不斷修正。

雞精顆粒從振動流化床進(jìn)料口進(jìn)料到烘干后從出料口出料，時間大約為2--5分鐘。時間雖短，但整個干燥過程卻相當(dāng)復(fù)雜。

針對雞精顆粒的特性，華博公司在生產(chǎn)設(shè)備中分別采用了如下步驟：流化床初段采用粗糙床面和快速向前干燥風(fēng)，以避免雞精在下料口堆積（長時間堆積會使?jié)耠u精顆粒結(jié)塊）。在第二段采用采用大風(fēng)量中高溫干燥，使雞精在短時間內(nèi)完成干燥。

在振動流化床末端，通常有兩種形式：一種是干燥段連接篩分段（這一段不加蓋），讓雞精顆粒直接和自然空氣接觸，完成冷卻。優(yōu)點是篩分、冷卻一步完成。缺點是對整個車間的環(huán)境要求較高（衛(wèi)生狀況和車間溫度）。另一種是干燥段連接冷卻段（此段有上蓋），讓大風(fēng)量自然風(fēng)或冷卻風(fēng)完成冷卻。優(yōu)點是冷卻的比較*。缺點是無法完成一次性篩分，需另配篩分機。

由于振動流化床的風(fēng)量比較大，通常會有部分粉末隨引風(fēng)機排出，因此，流化床應(yīng)配套一個旋風(fēng)分離器，以收集部分細(xì)小物料。

振動流化床由于長時間在激振力中工作，容易產(chǎn)生金屬疲勞（如設(shè)計或制作有缺陷，床體焊縫極易開裂，造成散床），且較長或較寬的床體，又容易使物料走偏（物料聚集在網(wǎng)板中間或分散在網(wǎng)板兩邊向出料口方向運行，造成偏床。）因此在選擇設(shè)備時，一定要選用達(dá)到設(shè)計要求的設(shè)備，而不能為了價格相對便宜，選擇那些質(zhì)量無法保證企業(yè)的設(shè)備。

五、篩分及輔助設(shè)備篇

  粉碎、混合、制粒、干燥是雞精生產(chǎn)的四大步驟，所涉及的設(shè)備是主要設(shè)備，但同時也離不開眾多的輔助設(shè)備，例如：篩分、包裝、加熱系統(tǒng)、傳送系統(tǒng)等，現(xiàn)作一下分述。

當(dāng)雞精顆粒烘干后，需對烘干顆粒進(jìn)行篩分，以分離出大小均勻的顆粒作為商品包裝。通常情況，篩分機會選擇三出口的振動方篩，此種設(shè)備兼有冷卻和篩分的功能。上下兩層篩網(wǎng)的大小根據(jù)制粒的大小來決定，通常是涵蓋制粒目數(shù)。例如：制粒是用16目篩網(wǎng)，而振動篩網(wǎng)選擇上10目下20目。如果篩網(wǎng)調(diào)節(jié)區(qū)間大，則成品率提高，反之則下降。

在雞精的生產(chǎn)中，大部分會產(chǎn)生結(jié)塊現(xiàn)象，如果返工，則浪費太大，現(xiàn)在專門有整粒機來解決這一問題，結(jié)塊料進(jìn)入整粒機瞬間便可得到顆粒。但同時也會有部分粉末產(chǎn)生。

包裝可分機械包裝和人工包裝，通常小規(guī)模生產(chǎn)只需要人工包裝。也可以先人工包裝，等市場反饋信息后，再上馬包裝品種的包裝機。

加熱系統(tǒng)可分蒸汽加熱、電加熱、導(dǎo)熱油加熱、燃油/燃煤熱風(fēng)爐加熱。常用的加熱方式是蒸汽。優(yōu)點是潔凈能源，易控制，同時產(chǎn)生的溫度和生產(chǎn)所需溫度相近。電加熱通常使用在小型設(shè)備上，優(yōu)點是使用方便，適應(yīng)能力強。但相對其他能源來講，運行成本較高。導(dǎo)熱油加熱由于產(chǎn)生溫度高，一般不采用。燃油/燃煤熱風(fēng)爐也常被使用，選用中要選擇內(nèi)膽不銹鋼的，同時要選擇間接換熱式的，不要采用直燃式的（此設(shè)備不衛(wèi)生，會污染食品）。

傳送設(shè)備需根據(jù)生產(chǎn)場地的情況來綜合設(shè)計，通常選用方式是①直線進(jìn)料方式：傳送帶與進(jìn)料口在同一高度，制成顆粒通過傳送機直接進(jìn)入干燥機。但前提是要么制粒機在平臺上，要么干燥機需下沉擺放高度。②斜線上料方式：制粒機制成顆粒通過直線傳送帶向前傳送，在盡頭跌落至斜坡傳送帶上，斜坡傳送帶向上送料。根據(jù)料的配方可選擇帶擋條的皮帶或光滑皮帶。

以上所談的設(shè)備都是從粉碎工藝做起的，如果需從鮮雞制成雞精，那工藝會更復(fù)雜，設(shè)備會更多。通常會涉及以下設(shè)備：絞肉機，膠體磨，酶解罐，過濾機，均質(zhì)機，噴霧干燥機等。要注意生產(chǎn)廠家有無一定規(guī)模技術(shù)、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和調(diào)試經(jīng)驗也相當(dāng)重要，這樣會使自己少走彎路，如果七拼八湊自行選購設(shè)備，那會存在一定的風(fēng)險。
在配備生產(chǎn)線選購設(shè)備時，一定要注意以下幾方面事宜，避免因選擇設(shè)備失誤而影響企業(yè)正常運行。
1、設(shè)備生產(chǎn)廠家的實際規(guī)模，經(jīng)營狀況有無穩(wěn)定的生產(chǎn)場地還是臨時租賃的等等綜合情況。
2、該設(shè)備生產(chǎn)廠家的綜合技術(shù)實力和單一產(chǎn)品的設(shè)計能力、客戶美譽度、*、公司財力等因素。
3、生產(chǎn)線的實際生產(chǎn)配套經(jīng)驗及調(diào)試經(jīng)驗。
各種因素要考慮清楚才作出穩(wěn)重決斷，避免走彎路，圖便宜，倉促選擇，甚至七拼八湊，否則存在很大風(fēng)險?？偠灾?，只有配方―工藝---設(shè)備三者^結(jié)合，才能生產(chǎn)出高品質(zhì)的調(diào)味品及好雞精。