MES可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理,計劃排程管理,生產(chǎn)調(diào)度管理,庫存管理,質(zhì)量管理,人力資源管理,工作中心/設(shè)備管理,工具工裝管理,采購管理,成本管理,項目看板管理,生產(chǎn)過程控制,底層數(shù)據(jù)集成分析,上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模式,為企業(yè)打造一個扎實,可靠,全面,可行的制造協(xié)同管理平臺。
傳統(tǒng)的管理系統(tǒng)
1
統(tǒng)計分析設(shè)備利用率,工時利用率,產(chǎn)品制造成本周期太長,無法及時做出決策?
2
經(jīng)常因為交貨周期延遲導(dǎo)致?lián)p失,無法快速響應(yīng)客戶需要有訂單做不出?
3
生產(chǎn)無法動態(tài)掌握計劃進(jìn)展情況,無法動態(tài)掌握產(chǎn)品加工工程中的各種情況?
4
品質(zhì)分析滯后,無法在時間避免過程品質(zhì)損失?
5
現(xiàn)場半成品過多,資金周轉(zhuǎn)吃力?
MES 可以解決的問題:
生產(chǎn)進(jìn)度失控,交期經(jīng)常延誤,訂單或生產(chǎn)計劃各工程完成率不能實時了解。
即使有排產(chǎn)計劃,但因不能即時反饋生產(chǎn)數(shù)據(jù),而很難落實計劃。
物料管理失控,存在多領(lǐng)超領(lǐng),物料配送錯誤等現(xiàn)象,增加了物料消耗成本。
即使上了ERP,生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)仍然失控,ERP難以發(fā)揮應(yīng)有作用。
生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)及運行的相關(guān)數(shù)據(jù)不能實時采集上來,無法實時監(jiān)控。
生產(chǎn)過程質(zhì)量數(shù)據(jù)無法實時采集和及時分析,更無法自動控制,質(zhì)量失控。
生產(chǎn)工藝,圖紙,程序無法實時傳送到操作崗位或相關(guān)設(shè)備,仍然是傳統(tǒng)的人工模式。
生產(chǎn)過程大量依靠人工參與和處理,自動化,智能化程度低,生產(chǎn)效率低下。