硅鋁臭氧催化劑填料特點(diǎn)

　　　　(1)復(fù)合多孔高強(qiáng)度催化載體，摻雜不易流失催化組分，提高催化劑的穩(wěn)定性能。載體制備采用特殊制備工藝，機(jī)械強(qiáng)度大、使用壽命長(zhǎng)。

　　　　(2)精心篩選催化填料的載體及活性組分，采用過渡金屬、稀有金屬、稀土金屬作為有效催化組分，保證臭氧氧化效率持續(xù)高效。

　　　　(3)多種催化組分，加強(qiáng)催化劑對(duì)不同廢水的適應(yīng)性的同時(shí)提高催化活性。

　　　　(4)催化填料強(qiáng)度高，催化填料無損耗，無需定期投加。

　　　　(5) 催化活性高：多金屬共浸漬技術(shù)，活性組分分散性好，原位促進(jìn)臭氧分解成OH﹒并降解污染物;

臭氧是氧的同素異體，含有3個(gè)氧原子。臭氧在常溫常壓下為淡藍(lán)色氣體，水中溶解度為9.2mlO3/L，高于氧(42.87mg/L)，水中溶解濃度高于20mg/L時(shí)為紫藍(lán)色。臭氧具有較強(qiáng)的氧化性，氧化還原電位為2.07V，單質(zhì)中僅低于F2(3.06V)。臭氧可將廢水中殘留的大分子、長(zhǎng)鏈條、生物分解困難的有機(jī)物部分直接礦化為eryanghuatan和水，部分分分解為小分子易生物分解物質(zhì)，破壞不可生物分解的有機(jī)物結(jié)構(gòu)，降低毒性，提高B/C比，baozheng后續(xù)生物化學(xué)法的處理效果

1、吸附富集：產(chǎn)品比表面積高、根據(jù)廢水中污染物成分選擇親和吸附容量大的催化劑，當(dāng)廢水與催化劑接觸時(shí)，水中的有機(jī)物首先被富集在催化劑表面，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)通入臭氧時(shí)，臭氧在催化劑表面實(shí)現(xiàn)傳質(zhì)和氧化反應(yīng)，富集在催化劑表面的有機(jī)物濃度高，參與反應(yīng)的幾率更高，降解更快更c(diǎn)hedi，COD去除率大幅度提高。

2、催化活化：催化劑表面均勻分布催化活性材料，臭氧分子在活性催化劑的作用下易于分解產(chǎn)生如q i a n g基ziyou基等強(qiáng)氧化性ziyou基，從而提高臭氧的氧化能力和反應(yīng)速度，提高O3轉(zhuǎn)化率，尾氣中殘余臭氧gengdi。

1、技術(shù)指標(biāo)

臭氧催化氧化停留時(shí)間0.5~1小時(shí)，其中催化劑床層停留時(shí)間15分鐘，單位公斤臭氧COD去除量為0.6~0.8kgCOD/kgO3。

2、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

臭氧投加量50~100mg/L，運(yùn)行費(fèi)用0.7~1.4元/噸水(電費(fèi)、液氧費(fèi))，投資強(qiáng)度0.04元/噸水，占地面積0.06m2/噸水。

1.活性炭法。

　　活性炭作為吸附材料，對(duì)臭氧進(jìn)行物理吸附，使臭氧停留在活性炭上，衰減其半衰期，這在工業(yè)生產(chǎn)中很常見。

　　優(yōu)點(diǎn)：簡(jiǎn)單方便，成本相對(duì)較低。

　　缺點(diǎn)：需要經(jīng)常更換或再生，只適合低濃度臭氧，高濃度容易baozha;

　　這種方法受濕度、氣流、壓力和濃度的影響很大。

　　2.熱分解法。

　　適用于高濃度臭氧的分解。一般通過電加熱將氣體加熱到400℃，通過熱分解或燃燒去除臭氧發(fā)生氧化還原反應(yīng)。

　　優(yōu)點(diǎn)：應(yīng)用廣泛，溫度等因素可控。

　　缺點(diǎn)：能耗高，成本高。

　　3.電磁波輻射分解。

　　臭氧是用1200~1300nm的紫外線或近紅外線照射的。臭氧在光的激發(fā)下，先轉(zhuǎn)化為單線態(tài)O2，再轉(zhuǎn)化為地面O2。

　　優(yōu)點(diǎn)：根據(jù)不同臭氧濃度靈活調(diào)節(jié)。

　　缺點(diǎn)：能量轉(zhuǎn)換過程中能耗高。