一、氧化鋁臭氧催化劑介紹

　　1.臭氧催化劑服務(wù)于臭氧高級氧化工藝，專為提高臭氧氧化效率而開發(fā)的臭氧專用催化劑。 它將臭氧的強(qiáng)氧化性和催化劑的吸附、催化特性結(jié)合起來，更有效地解決臭氧利用率低、臭氧處理效率低、運(yùn)行費(fèi)用高、有機(jī)物降解不*等問題。

　　2.臭氧催化劑主要用在多種難降解廢水臭氧氧化工藝中。作為固定床催化劑，能顯著提高臭氧氧化效率。相同臭氧投加量條件下，使廢水COD去除率提高60%以上，并提高廢水的可生化性，出水BOD/COD值從0.1提高至0.35以上。

　　3.我公司生產(chǎn)的氧化鋁臭氧催化劑是以稀土改性活性氧化鋁為載體，以錳鈷等復(fù)合氧化物為活性組分，具有降解能力強(qiáng)、臭氧消耗低、無二次污染、使用壽命長、抗壓強(qiáng)度大、耐沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)、比表面積大等優(yōu)勢。

　　二、氧化鋁臭氧催化劑參數(shù)

《臭氧催化工藝優(yōu)點》

臭氧是一種強(qiáng)氧化劑，當(dāng)進(jìn)入室內(nèi)環(huán)境的臭氧濃度過高時，需要進(jìn)行凈化處理。臭氧催化劑在臭氧分解中扮演著重要的角色，下面我們看一下臭氧催化劑的《工藝優(yōu)點》有哪些：

1.催化劑孔隙率大，處理廢水通量大，占地面積小。

2.采用復(fù)合多孔材料為催化劑載體，高溫煅燒提高催化劑的穩(wěn)定性能，防止二次污染。

3.采用多種gui jin shu氧化物為催化組分，加強(qiáng)催化劑對不同廢水的適應(yīng)性的同時提高催化活性。

4.臭氧利用率高，處理效果佳。

5.催化劑使用shou ming長，均可達(dá)到3-5年，無需定期投加更換。

6.可根據(jù)水質(zhì)水量的變化進(jìn)行調(diào)節(jié)，適應(yīng)能力強(qiáng)，耐沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)。

臭氧催化氧化技術(shù)具備以下特點：

a）催化效率穩(wěn)定，催化劑使用shouming長。催化劑的金屬粒子以固溶體的形式燒結(jié)于多孔無機(jī)材料表面，溶出率低且抗磨性能好，使用壽命在3～5年。

b）設(shè)備少，控制點少，工藝簡潔，操作簡單。整個氧化段僅需要一臺臭氧發(fā)生器（含相應(yīng)的液氧儲存單元）和臭氧催化氧化塔（含配套反洗裝置）即可。

c）工程投資省，運(yùn)行費(fèi)用低。催化氧化反應(yīng)時間一般在 30～90min，臭氧加入量在 10～30mg/L；進(jìn)水CODcr越高，相應(yīng)的反應(yīng)時間的臭氧劑量越大。

傳統(tǒng)的臭氧氧化技術(shù)以直接氧化為主，傳質(zhì)效果差、較高的選擇性、臭氧應(yīng)用率低、投資與運(yùn)轉(zhuǎn)本錢昂揚(yáng)。

臭氧催化氧化技術(shù)是在氧化體系內(nèi)參加過渡金屬離子，可以對臭氧氧化產(chǎn)生明顯的催化效果，能夠催化臭氧在水中的自合成，增加水中產(chǎn)生的·OH濃度，從而進(jìn)步臭氧氧化效果。

目前，催化臭氧工藝分為兩品種型：均相臭氧氧化和非均相臭氧氧化。均相臭氧氧化是指在水中參加一些溶解性的過渡金屬離子以到達(dá)催化臭氧氧化的效果。非均相臭氧催化的催化劑以固態(tài)方式存在，易于別離，流程簡單，既防止了催化劑的流失，也降低了水的處置本錢。

非均相催化臭氧工程中常用的催化劑主要有：金屬氧化物和復(fù)合金屬氧化物;負(fù)載在載體上的金屬氧化物；負(fù)載在載體上的金屬；活性炭或以活性炭為載體的催化劑；多孔資料等。

其中過度金屬系列氧化物由于價錢相對廉價，原料易得，催化