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      工業(yè)污水硅鋁鈦臭氧催化劑填料肆

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      具體成交價以合同協(xié)議為準

      產(chǎn)品型號

      品       牌

      廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

      所  在  地濰坊市

      更新時間:2022-06-07 16:36:03瀏覽次數(shù):261次

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      催化臭氧技術(shù)是基于臭氧的氧化技術(shù),它將臭氧的強氧化性和催化劑的吸附、催化特性結(jié)合起來,能較為有效地解決有機物降解不*的問題。多相催化臭氧化法利用固體催化劑在常壓下加速液相(或氣相)的氧化反應,催化劑以固態(tài)存在,易于與水分離,二次污染少,簡化了處理流程,因而越來越引起人們的廣泛重視。

      一、硅鋁鈦臭氧催化劑填料特點

          (1)復合多孔高強度催化載體,摻雜不易流失催化組分,提高催化劑的穩(wěn)定性能。載體制備采用特殊制備工藝,機械強度大、使用壽命長。

          (2)精心篩選催化填料的載體及活性組分,采用過渡金屬、稀有金屬、稀土金屬作為有效催化組分,保證臭氧氧化效率持續(xù)高效。

          (3)多種催化組分,加強催化劑對不同廢水的適應性的同時提高催化活性。

          (4)催化填料強度高,催化填料無損耗,無需定期投加。

          (5) 催化活性高:多金屬共浸漬技術(shù),活性組分分散性好,原位促進臭氧分解成OH﹒并降解污染物;


      非均相催化臭氧工程中常用的催化劑主要有:金屬氧化物和復合金屬氧化物;負載在載體上的金屬氧化物;負載在載體上的金屬;活性炭或以活性炭為載體的催化劑;多孔資料等。

      在多相催化臭氧化系統(tǒng)中,通常有三種可能的反應機理:


      臭氧化學吸附在催化劑表面,形成活性物質(zhì),然后與溶液中的有機物質(zhì)反應。這種活性物質(zhì)可能是oh或其他形式的氧。


      有機分子通過化學鍵吸附在催化劑表面,進一步與臭氧發(fā)生氣相或液相反應。首先,有機物會很快吸附在催化劑載體上,載體表面的氧化物會與它形成一些螯合物,然后這些螯合物會被臭氧和OH氧化。


      臭氧和有機分子同時吸附在催化劑表面(復合作用),然后發(fā)生反應。從被還原的催化劑開始,臭氧會氧化金屬,臭氧對被還原金屬的反應會產(chǎn)生OH。有機物會吸附在氧化的催化劑上,然后通過電子轉(zhuǎn)移反應被氧化,從而再次產(chǎn)生還原的催化劑。有機物會很容易從催化劑上脫附,然后進入本體溶液,或者被OH和臭氧氧化。


      臭氧催化劑的特性。


      通過大量試驗和工程應用,篩選出催化劑載體和活性組分,采用大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)方式,保證合成的催化劑具有高機械強度和長使用壽命。多孔材料為催化劑提供了巨大的比表面積,這使得催化反應在單位時間內(nèi)更加有效。


      該催化劑的活性組分主要是活性過渡金屬/氧化物,具有與載體材料相似的性能和高的粘附強度;同時,通過高溫燒結(jié)成型,保證了活性組分的高利用率,解決了均相催化體系中催化劑的定期添加和催化劑損失率的問題,防止了二次污染。


      將該催化劑用于臭氧催化氧化反應,可以顯著提高臭氧與污染物的反應速率,有效降低處理成本。使用我們的臭氧氧化塔設(shè)備,臭氧用量可減少30%以上,臭氧利用率可達98%以上。以化工廢水預處理和印染廢水深度處理為例,與常規(guī)方法相比,所需添加的臭氧



      其中過度金屬系列氧化物由于價錢相對廉價,原料易得,催化活性高而應用普遍。如鈦氧化物、鐵氧化物、錳氧化物、鋁氧化物、鋅氧化物、銅氧化物、鎳氧化物等。

      目前,催化臭氧氧化過程可分為兩種類型:均相臭氧氧化和非均相臭氧氧化。均相臭氧氧化是指在水中加入一些可溶性過渡金屬離子,達到催化臭氧氧化的效果。多相臭氧催化催化劑以固體形式存在,易于分離,工藝簡單,不僅避免了催化劑的損失,而且降低了水處理成本。


      非均相催化臭氧工程中常用的催化劑主要有:金屬氧化物和復合金屬氧化物;負載在載體上的金屬氧化物;支撐在載體上的金屬;活性炭或以活性炭為載體的催化劑;多孔材料等。


      其中,過量的金屬系列氧化物因其價格相對低廉、原料易得、催化活性高而得到廣泛應用。如氧化鈦、氧化鐵、氧化錳、氧化鋁、氧化鋅、氧化銅、氧化鎳等。


      在多相催化臭氧化系統(tǒng)中,通常有三種可能的反應機理:


      臭氧化學吸附在催化劑表面,形成活性物質(zhì),然后與溶液中的有機物質(zhì)反應。這種活性物質(zhì)可能是oh或其他形式的氧。


      有機分子通過化學鍵吸附在催化劑表面,進一步與臭氧發(fā)生氣相或液相反應。首先,有機物會很快吸附在催化劑載體上,載體表面的氧化物會與它形成一些螯合物,然后這些螯合物會被臭氧和OH氧化。


      臭氧和有機分子同時吸附在催化劑表面(復合作用),然后發(fā)生反應。從被還原的催化劑開始,臭氧會氧化金屬,臭氧對被還原金屬的反應會產(chǎn)生OH。有機物會吸附在氧化的催化劑上,然后通過電子轉(zhuǎn)移反應被氧化,從而再次產(chǎn)生還原的催化劑。有機物會很容易從催化劑上脫附,然后進入本體溶液,或者被OH和臭氧氧化。


      臭氧催化劑的特性。


      通過大量試驗和工程應用,篩選出催化劑載體和活性組分,采用大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)方式,保證合成的催化劑具有高機械強度和長使用壽命。多孔材料為催化劑提供了巨大的比表面積,這使得催化反應在單位時間內(nèi)更加有效。


      該催化劑的活性組分主要是活性過渡金屬/氧化物,具有與載體材料相似的性能和高的粘附強度;同時,通過高溫燒結(jié)成型,保證了活性組分的高利用率,解決了均相催化體系中催化劑的定期添加和催化劑損失率的問題,防止了二次污染。



        適用于高濃度臭氧的分解。一般通過電加熱將氣體加熱到400℃,通過熱分解或燃燒去除臭氧發(fā)生氧化還原反應。




        優(yōu)點:應用廣泛,溫度等因素可控。




        缺點:能耗高,成本高。

      臭氧催化氧化塔的適用場所


      由于eryanghualv催化氧化技術(shù)需要污水的 pH 值偏酸性(在 6 左右), 需要將污水調(diào)成酸性,氧化結(jié)束再調(diào)到中性,xianzhi了其在大中型污水處理廠的應用。


      又由于eryanghualv與有機物的反應具有xianzhu的選擇性,需要選擇合適的催化劑,在實際應用中催化劑的選型工作復雜而困難,又xianzhi了其在工業(yè)污水上的推廣應用。







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