一、硅鋁鈦臭氧催化劑介紹

　　　　1.臭氧催化劑服務(wù)于臭氧高級氧化工藝，專為提高臭氧氧化效率而開發(fā)的臭氧專用催化劑。 它將臭氧的強(qiáng)氧化性和催化劑的吸附、催化特性結(jié)合起來，更有效地解決臭氧利用率低、臭氧處理效率低、運(yùn)行費(fèi)用高、有機(jī)物降解不*等問題。

　　　　2.臭氧催化劑主要用在多種難降解廢水臭氧氧化工藝中。作為固定床催化劑，能顯著提高臭氧氧化效率。相同臭氧投加量條件下，使廢水COD去除率提高60%以上，并提高廢水的可生化性，出水BOD/COD值從0.1提高至0.35以上。

臭氧是一種強(qiáng)氧化劑，當(dāng)進(jìn)入室內(nèi)環(huán)境的臭氧濃度過高時(shí)，需要進(jìn)行凈化處理。臭氧催化劑在臭氧分解中扮演著重要的角色，下面我們看一下臭氧催化劑的《工藝優(yōu)點(diǎn)》有哪些：

1.催化劑孔隙率大，處理廢水通量大，占地面積小。

2.采用復(fù)合多孔材料為催化劑載體，高溫煅燒提高催化劑的穩(wěn)定性能，防止二次污染。

3.采用多種gui jin shu氧化物為催化組分，加強(qiáng)催化劑對不同廢水的適應(yīng)性的同時(shí)提高催化活性。

4.臭氧利用率高，處理效果佳。

目前，催化臭氧氧化過程可分為兩種類型:均相臭氧氧化和非均相臭氧氧化。均相臭氧氧化是指在水中加入一些可溶性過渡金屬離子，達(dá)到催化臭氧氧化的效果。多相臭氧催化催化劑以固體形式存在，易于分離，工藝簡單，不僅避免了催化劑的損失，而且降低了水處理成本。

臭氧化學(xué)吸附在催化劑表面，形成活性物質(zhì)，然后與溶液中的有機(jī)物質(zhì)反應(yīng)。這種活性物質(zhì)可能是oh或其他形式的氧。

有機(jī)分子通過化學(xué)鍵吸附在催化劑表面，進(jìn)一步與臭氧發(fā)生氣相或液相反應(yīng)。首先，有機(jī)物會很快吸附在催化劑載體上，載體表面的氧化物會與它形成一些螯合物，然后這些螯合物會被臭氧和OH氧化。

臭氧和有機(jī)分子同時(shí)吸附在催化劑表面(復(fù)合作用)，然后發(fā)生反應(yīng)。從被還原的催化劑開始，臭氧會氧化金屬，臭氧對被還原金屬的反應(yīng)會產(chǎn)生OH。有機(jī)物會吸附在氧化的催化劑上，然后通過電子轉(zhuǎn)移反應(yīng)被氧化，從而再次產(chǎn)生還原的催化劑。有機(jī)物會很容易從催化劑上脫附，然后進(jìn)入本體溶液，或者被OH和臭氧氧化。

臭氧催化劑的特性。

通過大量試驗(yàn)和工程應(yīng)用，篩選出催化劑載體和活性組分，采用大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)方式，保證合成的催化劑具有高機(jī)械強(qiáng)度和長使用壽命。多孔材料為催化劑提供了巨大的比表面積，這使得催化反應(yīng)在單位時(shí)間內(nèi)更加有效。

該催化劑的活性組分主要是活性過渡金屬/氧化物，具有與載體材料相似的性能和高的粘附強(qiáng)度;同時(shí)，通過高溫?zé)Y(jié)成型，保證了活性組分的高利用率，解決了均相催化體系中催化劑的定期添加和催化劑損失率的問題，防止了二次污染。

將該催化劑用于臭氧催化氧化反應(yīng)，可以顯著提高臭氧與污染物的反應(yīng)速率，有效降低處理成本。使用我們的臭氧氧化塔設(shè)備，臭氧用量可減少30%以上，臭氧利用率可達(dá)98%以上。以化工廢水預(yù)處理和印染廢水深度處理為例，與常規(guī)方法相比，所需添加的臭氧

1）在煤氣廢水、高濃度含q i a n g 廢水、對anjibenjiami廢水、ben酚 甲醛廢水及印染廢水的處理均取得了較好的效果，能除去大部分難降解有機(jī)污染物、并提高污水的可生化性；

2）對于易氧化的水溶性染料如陽離子染料、oudan染料和易氧化的水不溶性染料如liu化染料等都有l(wèi)ianghao的脫色和去除COD 的效果。

c）O3 催化氧化工藝

臭氧催化氧化是利用臭氧在催化劑作用下產(chǎn)生的 q i a n g基ziyou基 [·OH]氧化分解水中有機(jī)污染物，由于·OH的氧化能力強(qiáng)，且氧化反應(yīng)無選擇性，所以可快速氧化分解絕大多數(shù)有機(jī)化合物（包括一些高穩(wěn)定性、難降解的有機(jī)物）。