一、硅鋁鈦臭氧催化劑的三大作用。

　　　　1.吸附作用。臭氧催化劑具有高比表面積、吸附容量高等特點。當處理的廢水與臭氧催化劑接觸后，水中的有機物首先被富集在催化劑表面，當催化劑進行氧化作用時，作用于表面有機物的幾率更高，臭氧氧化效率提高。

　　　　2.催化活化作用。臭氧催化劑具有高效的催化活化性能，能夠有效催化活化臭氧分子。臭氧分子在催化劑的作用下易于分解產生如羥基自由基之類有高氧化性的自由基，從而提高臭氧的氧化效率。

　　　　3.吸附和活化協(xié)同作用。臭氧催化劑既能高效吸附水中有機污染物，同時又能催化活化臭氧分子。通過產生大量的氧化活性的自由基，可以取得更好的催化臭氧氧化效果。

　　　二、硅鋁鈦臭氧催化劑應用領域

　　　　臭氧催化劑技術服務于臭氧高級氧化工藝，專為提高臭氧氧化效率而開發(fā)的臭氧專用催化劑。 它將臭氧的強氧化性和催化劑的吸附、催化特性結合起來，更有效地解決臭氧利用率低、臭氧處理效率低、運行費用高、有機物降解不*等問題。

目前，催化臭氧工藝分為兩品種型：均相臭氧氧化和非均相臭氧氧化。均相臭氧氧化是指在水中參加一些溶解性的過渡金屬離子以到達催化臭氧氧化的效果。非均相臭氧催化的催化劑以固態(tài)方式存在，易于別離，流程簡單，既防止了催化劑的流失，也降低了水的處置本錢。

在多相催化臭氧化系統(tǒng)中，通常有三種可能的反應機理:

臭氧化學吸附在催化劑表面，形成活性物質，然后與溶液中的有機物質反應。這種活性物質可能是oh或其他形式的氧。

有機分子通過化學鍵吸附在催化劑表面，進一步與臭氧發(fā)生氣相或液相反應。首先，有機物會很快吸附在催化劑載體上，載體表面的氧化物會與它形成一些螯合物，然后這些螯合物會被臭氧和OH氧化。

臭氧和有機分子同時吸附在催化劑表面(復合作用)，然后發(fā)生反應。從被還原的催化劑開始，臭氧會氧化金屬，臭氧對被還原金屬的反應會產生OH。有機物會吸附在氧化的催化劑上，然后通過電子轉移反應被氧化，從而再次產生還原的催化劑。有機物會很容易從催化劑上脫附，然后進入本體溶液，或者被OH和臭氧氧化。

臭氧催化劑的特性。

通過大量試驗和工程應用，篩選出催化劑載體和活性組分，采用大規(guī)模工業(yè)化生產方式，保證合成的催化劑具有高機械強度和長使用壽命。多孔材料為催化劑提供了巨大的比表面積，這使得催化反應在單位時間內更加有效。

該催化劑的活性組分主要是活性過渡金屬/氧化物，具有與載體材料相似的性能和高的粘附強度;同時，通過高溫燒結成型，保證了活性組分的高利用率，解決了均相催化體系中催化劑的定期添加和催化劑損失率的問題，防止了二次污染。

將該催化劑用于臭氧催化氧化反應，可以顯著提高臭氧與污染物的反應速率，有效降低處理成本。使用我們的臭氧氧化塔設備，臭氧用量可減少30%以上，臭氧利用率可達98%以上。以化工廢水預處理和印染廢水深度處理為例，與常規(guī)方法相比，所需添加的臭氧

通過大量試驗和工程應用，篩選出催化劑載體和活性組分，采用大規(guī)模工業(yè)化生產方式，保證合成的催化劑具有高機械強度和長使用壽命。多孔材料為催化劑提供了巨大的比表面積，這使得催化反應在單位時間內更加有效。

該催化劑的活性組分主要是活性過渡金屬/氧化物，具有與載體材料相似的性能和高的粘附強度;同時，通過高溫燒結成型，保證了活性組分的高利用率，解決了均相催化體系中催化劑的定期添加和催化劑損失率的問題，防止了二次污染。

目前,eryanghualv催化氧化技術成功應用的領域有：

1）在煤氣廢水、高濃度含q i a n g 廢水、對anjibenjiami廢水、ben酚 甲醛廢水及印染廢水的處理均取得了較好的效果，能除去大部分難降解有機污染物、并提高污水的可生化性；

2）對于易氧化的水溶性染料如陽離子染料、oudan染料和易氧化的水不溶性染料如liu化染料等都有l(wèi)ianghao的脫色和去除COD 的效果。

c）O3 催化氧化工藝

臭氧催化氧化是利用臭氧在催化劑作用下產生的 q i a n g基ziyou基 [·OH]氧化分解水中有機污染物，由于·OH的氧化能力強，且氧化反應無選擇性，所以可快速氧化分解絕大多數有機化合物（包括一些高穩(wěn)定性、難降解的有機物）。