二、硅鋁鈦臭氧催化劑應(yīng)用領(lǐng)域

硅鋁臭氧催化劑應(yīng)用領(lǐng)域

　　　　臭氧催化劑技術(shù)服務(wù)于臭氧高級氧化工藝，專為提高臭氧氧化效率而開發(fā)的臭氧專用催化劑。 它將臭氧的強(qiáng)氧化性和催化劑的吸附、催化特性結(jié)合起來，更有效地解決臭氧利用率低、臭氧處理效率低、運(yùn)行費(fèi)用高、有機(jī)物降解不*等問題。

　　臭氧催化劑的使用方法:

　　1.使用前臭氧催化劑，使用20~100個目的屏幕在運(yùn)輸過程中擠壓產(chǎn)生的破碎粒子和粉塵。長期放置不使用，注意密封防潮

　　2.填充催化劑的容器材料要求耐臭氧腐蝕(不銹鋼、UPVC、陶瓷、玻璃等)，容器形狀圓柱好，容器兩端設(shè)置適當(dāng)?shù)牟伎装?/span>

　　3.空氣濕度過高時(shí)，可在催化劑填充器中設(shè)置恒溫加熱除濕裝置

　　4.催化劑用于大范圍開放空間消毒時(shí)，可將催化劑填充到透氣性高的夾層中，填充量厚度在15~50mm之間，配置小型散氣風(fēng)扇，使待處理的氣體通過即可。注意在使用前在室外工作2~10分鐘，去除催化劑安裝產(chǎn)生的粉塵

　　5.使用中發(fā)現(xiàn)催化劑在短時(shí)間內(nèi)效果明顯下降，可能是催化劑受潮或催化劑中毒?？蓪⒋呋瘎┓旁诓讳P鋼或陶瓷容器中加熱至240度，保持20分鐘，中間工藝適度攪拌排除水分和NO2。

　　注意:使用中多馀的臭氧也會危害環(huán)境，影響人的健康。因此，在使用臭氧技術(shù)的同時(shí)，考慮臭氧的副作用。

非均相催化臭氧氧化系統(tǒng)中，一般有三種可能的反應(yīng)機(jī)理

臭氧化學(xué)吸附在催化劑表面，生成活性物質(zhì)后與溶液中的有機(jī)物反應(yīng)。這種活性物質(zhì)可能是.OH，也可能是其他形態(tài)的氧氣。

有機(jī)物分子通過化學(xué)鍵的作用吸附在催化劑表面，進(jìn)一步與氣相或液相中的臭氧反應(yīng)。首先，有機(jī)物迅速被催化劑載體吸附，載體表面的氧化物與其形成一些小廚房，然后這些小廚房被臭氧和OH氧化。

臭氧和有機(jī)物分子同時(shí)被吸附在催化劑表面(絡(luò)合物的作用)，之后兩者發(fā)生了反應(yīng)。從還原狀催化劑開始，臭氧會氧化金屬，臭氧在還原狀金屬上的反應(yīng)會生成?OH，有機(jī)物被氧化的催化劑吸附，然后通過電子轉(zhuǎn)移反應(yīng)氧化，再次生成還原狀的催化劑。有機(jī)物容易從催化劑中吸出(脫附)，然后進(jìn)入本體溶液，或者被OH和臭氧氧化。

臭氧催化劑的特點(diǎn)。

本催化劑通過大量試驗(yàn)和工程應(yīng)用篩選催化劑載體和活性成分，通過大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)方式quebao合成催化劑機(jī)械強(qiáng)度大、s h o u  m i n g長。多孔材料為催化劑提供了jvda的比表面積，催化反應(yīng)在單位時(shí)間內(nèi)具有更高的效率。

本催化劑的活性成分以活性過渡金屬/氧化物為主，接近載體材料的性質(zhì)，附著強(qiáng)度高的同時(shí)，通過高溫?zé)Y(jié)成型，baozheng了活性成分的高利用率，并且必須定期添加均相催化系統(tǒng)的催化劑，防止催化劑流失率的問題，防止二次污染。

采用本催化劑進(jìn)行臭氧催化氧化反應(yīng)，可顯著提高臭氧和污染物的反應(yīng)速度，有效降低處理成本。根據(jù)本公司臭氧氧化塔設(shè)備，臭氧投入量可減少30%以上，臭氧利用率可達(dá)98%以上。以化工廢水的預(yù)處理、印染廢水的處理為例，通常的方法投入臭氧量減少30%，噸位水的運(yùn)行費(fèi)用也減少30%。