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方案背景

方案主要是對機(jī)械零部件，齒輪光坯、離合器活塞、離合器氣缸、離合器接合盤的橢圓度、同軸度、內(nèi)圓高、空圓度、平面度等進(jìn)行精度檢測。此類零部件主要用于后續(xù)離合器等相關(guān)產(chǎn)品的組裝生產(chǎn)，每一個零部件的關(guān)鍵參數(shù)精度都非常重要，直接影響后續(xù)產(chǎn)品組裝效率和精度。同時，此類零部件為批量化產(chǎn)品，數(shù)量多，轉(zhuǎn)場速度快，因此，快速、高效、高精度的零部件精度檢測方法十分必要。本方案可保證零部件檢測工作快速實(shí)施，并達(dá)到預(yù)期的測量效果。

方案簡述

在現(xiàn)場布設(shè)檢測專用測量場，測量場為穩(wěn)定區(qū)域，不受現(xiàn)場振動等環(huán)境影響。測量場包含，跟蹤儀架站位、零部件放置專用平臺、檢較點(diǎn)數(shù)個，可完成零部件流程化的精度檢測。首*行數(shù)據(jù)采集工作，數(shù)據(jù)采集工作數(shù)據(jù)采集完成后，即可啟用數(shù)據(jù)快速處理分析軟件，實(shí)現(xiàn)齒輪零部件的一鍵化數(shù)據(jù)處理，人工參與進(jìn)行粗差點(diǎn)剔除或重采，完成當(dāng)前齒輪的精度檢測。

方案效果

檢測效率：按照檢測流程，結(jié)合專用軟件，逐步完成零部件的檢測工作。操作熟練的情況下，單個零部件的檢測工作，在不計算更換零部件的時間下，檢測時間可控制在4-5min，大大提高零部件測檢測效率，且數(shù)據(jù)可保存于軟件及數(shù)據(jù)庫中，隨時查詢；

數(shù)據(jù)管理：對各個環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進(jìn)行存留和管理，既有助于各個環(huán)節(jié)的精度控制，也有利于產(chǎn)品質(zhì)量的整體把控，真正做到“數(shù)字化生產(chǎn)"；

軟件搭載：便可采用整體的精度管理軟件。后續(xù)也可將裝配后的檢測數(shù)據(jù)與其關(guān)聯(lián)，實(shí)現(xiàn)整個生產(chǎn)流程的數(shù)據(jù)管理和溯源。

精度管理軟件功能特點(diǎn)