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蘇州以利亞智能科技有限公司
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更新時間：2022-01-09 10:36:43瀏覽次數(shù)：780次
聯(lián)系我時，請告知來自 智能制造網(wǎng)前言：以利亞定制化MES生產(chǎn)執(zhí)行制造系統(tǒng)主要面向生產(chǎn)制造型企業(yè)，對其內(nèi)部車間生產(chǎn)、人員、設(shè)備、等數(shù)據(jù)進(jìn)行實時采集，并存儲到數(shù)據(jù)庫，通過圖表或報表的樣式進(jìn)行展現(xiàn)，確保分析和優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程所需的透明度
前言：以利亞定制化MES生產(chǎn)執(zhí)行制造系統(tǒng)主要面向生產(chǎn)制造型企業(yè)，對其內(nèi)部車間生產(chǎn)、人員、設(shè)備、等數(shù)據(jù)進(jìn)行實時采集，并存儲到數(shù)據(jù)庫，通過圖表或報表的樣式進(jìn)行展現(xiàn)，確保分析和優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程所需的透明度。生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)是實現(xiàn)工廠智能化改造的步，也是現(xiàn)場生產(chǎn)執(zhí)行層與管理層之間的信息紐帶智能工廠改造就是生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集，生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集是把控現(xiàn)場生產(chǎn)執(zhí)行層與管理層之間的信息紐帶。能夠促進(jìn)車間異常情況的管理，設(shè)備的運行管理、生產(chǎn)現(xiàn)場遠(yuǎn)程監(jiān)控、 實時掌握生產(chǎn)進(jìn)度。因此形成異常數(shù)據(jù)可視化、設(shè)備管理可視化、生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)控遠(yuǎn)程化、生產(chǎn)進(jìn)度管控集成實時化，最終實現(xiàn)數(shù)字智能化工廠。
異常數(shù)據(jù)可視化
異常數(shù)據(jù)可視化：主要通過安燈系統(tǒng)為主體，將安燈系統(tǒng)觸發(fā)的報警呼叫信息總過程的信息數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析整理后，通過圖表等可視化進(jìn)行展示，使相關(guān)人員能夠一目了然的了解各項異常信息，通過異常數(shù)據(jù)信息進(jìn)行整體改善，從而提高生產(chǎn)效率、人員效率、設(shè)備效率、質(zhì)量管控效率以及生產(chǎn)環(huán)節(jié)的聯(lián)動，總的來說進(jìn)一步加強(qiáng)了管理人員對人、機(jī)、料、法、環(huán)的管控能力。
Andon呼叫系統(tǒng)主要管理：生產(chǎn)異常、設(shè)備異常、物料異常、人員異常、品質(zhì)異常、安全異常等異常信息呼叫，呼叫相關(guān)人員及時迅速的處理當(dāng)前異常信息；
設(shè)備管理可視化
設(shè)備管理可視化：需要含概設(shè)備的生命周期、當(dāng)前設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)中設(shè)備的各項參數(shù)的管理，需具備數(shù)字化、智能化、可視化的融合特點。借助設(shè)備管理系統(tǒng)平臺，使相關(guān)人員能夠一目了然的了解設(shè)備的各項信息，使企業(yè)管理人員能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)備的閉環(huán)管理，讓設(shè)備在激烈的市場競爭中保持良好的生產(chǎn)狀態(tài)，地發(fā)揮效能，為企業(yè)節(jié)省成本、創(chuàng)造利潤。
設(shè)備管理系統(tǒng)主要功能：設(shè)備周期維護(hù)、當(dāng)前設(shè)備狀態(tài)、維修及保養(yǎng)數(shù)據(jù)信息
生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)控遠(yuǎn)程化
生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)控遠(yuǎn)程化：通過攝像頭實時監(jiān)控平臺并與定制化MES系統(tǒng)聯(lián)動，進(jìn)行數(shù)據(jù)對接后，采用可視化系統(tǒng)監(jiān)控現(xiàn)場實際情況與監(jiān)控畫面中（設(shè)備、人員、物料、生產(chǎn)進(jìn)度等各項生產(chǎn)狀態(tài)數(shù)據(jù)信息），該功能一般多適用無塵車間與全自動化生產(chǎn)車間等無人操控車間采用遠(yuǎn)程監(jiān)控可視化，提高生產(chǎn)質(zhì)量與效率，大大的節(jié)省人力資源的浪費，管理人員可隨時隨地了解車間生產(chǎn)情況，從而加強(qiáng)管理人員對工廠掌控能力。
現(xiàn)場監(jiān)控系統(tǒng)主要功能：人員信息、實時畫面、物料信息、生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)狀態(tài)等；
生產(chǎn)進(jìn)度可視化
生產(chǎn)進(jìn)度可視化：通過定制化MES系統(tǒng)旗下的生產(chǎn)管理模塊為主體架構(gòu)進(jìn)行生產(chǎn)進(jìn)度可視化的實施，系統(tǒng)采集當(dāng)前生產(chǎn)信息，自動計算當(dāng)前訂單完成進(jìn)度以及預(yù)計完成時間，通過大數(shù)據(jù)平臺，從而具有針對不同生產(chǎn)任務(wù)訂單進(jìn)行自動排程排產(chǎn)的能力，使其減輕計劃部門工作任務(wù)，并監(jiān)控各生產(chǎn)訂單完成進(jìn)度，如發(fā)生問題及時發(fā)現(xiàn)及時解決，以確保生產(chǎn)訂單準(zhǔn)確按時完成！
總結(jié)：實施可視化管理后，生產(chǎn)現(xiàn)場一目了然，信息傳遞簡單有效。這樣就可以消減管理人員編制，節(jié)省管理費用。此外，可視化實現(xiàn)了原材料、在制品存量的合理管理，使得生產(chǎn)節(jié)拍的控制更加便利，減少了在制品資金的占用?？梢暬剐畔⒔涣髑逦?、迅速、問題的發(fā)現(xiàn)和處理都更加及時，生產(chǎn)周期也大大縮短。
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