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以利亞《巡檢/質(zhì)檢系統(tǒng)》

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產(chǎn)品簡介

以利亞《巡檢/質(zhì)檢系統(tǒng)》前言：在生產(chǎn)制造企業(yè)，質(zhì)量是企業(yè)的生命！質(zhì)量是企業(yè)的生命，質(zhì)量是一切的基礎，企業(yè)要生存和盈利，就必須堅持一的原則，從始至終能夠為顧客提供滿意質(zhì)量的產(chǎn)品和服務，才能在激烈的競爭中利于不敗之地！我們先來看看質(zhì)量管理的的發(fā)展歷程，生產(chǎn)質(zhì)量管理的發(fā)展總的來說經(jīng)歷了3個階段

詳細介紹

以利亞《巡檢/質(zhì)檢系統(tǒng)》

前言：在生產(chǎn)制造企業(yè)，質(zhì)量是企業(yè)的生命！質(zhì)量是企業(yè)的生命，質(zhì)量是一切的基礎，企業(yè)要生存和盈利，就必須堅持一的原則，從始至終能夠為顧客提供滿意質(zhì)量的產(chǎn)品和服務，才能在激烈的競爭中利于不敗之地！

我們先來看看質(zhì)量管理的的發(fā)展歷程，生產(chǎn)質(zhì)量管理的發(fā)展總的來說經(jīng)歷了3個階段。

① 質(zhì)量檢驗階段。20世紀前，生產(chǎn)質(zhì)量主要依靠操作者本人的技術(shù)水平和經(jīng)驗來保證，屬于“操作者的質(zhì)量管理"。20世紀初，以泰勒為代表的科學管理理論的產(chǎn)生，促使產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗從加工制造中分離出來，生產(chǎn)質(zhì)量管理的職能由操作者轉(zhuǎn)移給工長，是“工長的質(zhì)量管理"。隨著企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴大和產(chǎn)品復雜程度的提高，產(chǎn)品有了技術(shù)標準，公差制度也日趨完善，各種檢驗工具和檢驗技術(shù)也應運而生，大多數(shù)企業(yè)開始設置檢驗部門，有的直屬于廠長，這時是“檢驗員的質(zhì)量管理"。

② 統(tǒng)計質(zhì)量控制階段。1924年，美國數(shù)理統(tǒng)計學家W.A.休哈特提出控制和預防缺陷的概念。他運用數(shù)理統(tǒng)計的原理提出在生產(chǎn)過程中控制產(chǎn)品質(zhì)量的“6σ"法，繪制出張控制圖并建立了一套統(tǒng)計卡片與此同時，美國貝爾研究所提出關(guān)于抽樣檢驗的概念及其實施方案，成為運用數(shù)理統(tǒng)計理論解決質(zhì)量問題的，但當時并未被普遍接受。以數(shù)理統(tǒng)計理論為基礎的統(tǒng)計質(zhì)量控制的推廣應用始自第二次世界大戰(zhàn)由于事后檢驗無法控制的質(zhì)量，美國決定把數(shù)理統(tǒng)計法用于質(zhì)量管理，并由標準協(xié)會制定有關(guān)數(shù)理統(tǒng)計方法應用于質(zhì)量管理方面的規(guī)劃，成立了專門委員會，并于1941～1942年先后公布一批美國戰(zhàn)時的質(zhì)量管理標準。

③ 全面質(zhì)量管理階段。20世紀50年代以來,隨著生產(chǎn)力的迅速發(fā)展和科學技術(shù)的日新月異，人們對產(chǎn)品的質(zhì)量從注重產(chǎn)品的一般性能發(fā)展為注重產(chǎn)品的耐用性、可靠性、安全性、維修性和經(jīng)濟性等。在生產(chǎn)技術(shù)和企業(yè)管理中要求運用系統(tǒng)的觀點來研究質(zhì)量問題。在管理理論上也有新的發(fā)展,突出重視人的因素,強調(diào)依靠企業(yè)全體人員的努力來保證質(zhì)量此外,還有“保護消費者利益"運動的興起，企業(yè)之間市場競越來越激烈。在這種情況下，美國A.V.費根鮑姆于60年代初提出全面質(zhì)量管理的概念。他提出，全面質(zhì)量管理是“為了能夠在的水平上、并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進行生產(chǎn)和提供服務，并把企業(yè)各部門在研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量方面的活動構(gòu)成為一體的一種有效體系"。

管理的發(fā)展與工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)和管理科學的發(fā)展密切相關(guān)?，F(xiàn)代關(guān)于質(zhì)量的概念包括對社會性、經(jīng)濟性和系統(tǒng)性三方面的認識。

①質(zhì)量的社會性：質(zhì)量的好壞不僅從直接的用戶,而是從整個社會的角度來評價,尤其關(guān)系到生產(chǎn)安全、環(huán)境污染、生態(tài)平衡等問題時更是如此。

②質(zhì)量的經(jīng)濟性：質(zhì)量不僅從某些技術(shù)指標來考慮，還從制造成本、價格、使用價值和消耗等幾方面來綜合評價。在確定質(zhì)量水平或目標時，不能脫離社會的條件和需要,不能單純追求技術(shù)上的*性，還應考慮使用上的經(jīng)濟合理性，使質(zhì)量和價格達到合理的平衡。

③質(zhì)量的系統(tǒng)性：質(zhì)量是一個受到設計、制造、使用等因素影響的復雜系統(tǒng)。例如，汽車是一個復雜的機械系統(tǒng)，同時又是涉及道路、司機、乘客、貨物、交通制度等特點的使用系統(tǒng)。產(chǎn)品的質(zhì)量應該達到多維評價的目標。費根堡姆認為，質(zhì)量系統(tǒng)是指具有確定質(zhì)量標準的產(chǎn)品和為交付使用所必須的管理上和技術(shù)上的步驟的網(wǎng)絡。

質(zhì)量管理發(fā)展到全面質(zhì)量管理，是質(zhì)量管理工作的一次質(zhì)的飛躍。統(tǒng)計質(zhì)量管理著重應用統(tǒng)計方法控制生產(chǎn)過程質(zhì)量，發(fā)陣預防性管理作用，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。然而，產(chǎn)品質(zhì)量的形成過程不僅與生產(chǎn)過程有關(guān)，還與其他許多過程、許多環(huán)節(jié)和因素相關(guān)聯(lián)，這不是單純依靠統(tǒng)計質(zhì)量管理所能解決的。全面質(zhì)量管理相對更加適應現(xiàn)代化大生產(chǎn)對質(zhì)量管理整體性、綜合性的客觀要求，從過去限于局部性的管理進一步走向全面性、系統(tǒng)性的管理。

為確保生產(chǎn)順暢，保證產(chǎn)品質(zhì)量，完善生產(chǎn)流程，確保產(chǎn)品的可追溯性，提高全員積極性，從這幾個方面來操作：

一、建立質(zhì)量檢驗標準及要求

1、檢驗標準：電子產(chǎn)品的通用檢驗標準，產(chǎn)品特殊檢驗要求（由工藝技術(shù)提供）。

2、檢驗方法：依產(chǎn)品的檢驗及檢測標準決定（性能測試要求由工藝技術(shù)提供）。

3、檢驗設備：檢測使用的儀器、工裝、治具。

4、檢驗批次確認：檢驗部門將按產(chǎn)品流通卡或物料標示卡上標注的批次分批進行檢測，并對此做好記錄

5、產(chǎn)品的庫存期不得超過 3 個月，3個月以上的產(chǎn)品需重新檢測處理。

6、完成品及半成品經(jīng)檢驗合格出貨時需附有出廠檢驗報告。

以利亞智能科技有限公司經(jīng)過多年研發(fā)生產(chǎn)管理系統(tǒng)，于2016年創(chuàng)造巡檢/質(zhì)檢質(zhì)量管理模塊，該生產(chǎn)管理模塊主要用于質(zhì)量管理體系，為產(chǎn)品質(zhì)量進行保駕護航！

巡檢界面

質(zhì)量保證

1、抽檢人員依照BOM和來料清單對原材料加以抽查，合格后品質(zhì)人員加蓋合格章方可入庫，未抽檢，直接入庫的產(chǎn)品直接對入庫人加以考核。

2、成型物料在成型完成后物流部負責進行標識送檢，且標識卡上有相關(guān)作業(yè)人員的簽名。

3、成型物料完成后必須經(jīng)品質(zhì)人員抽查確認，抽檢標準依照正常生產(chǎn)要求，確認OK后品質(zhì)人員必須在標識卡上簽名蓋章，未經(jīng)蓋章簽名，生產(chǎn)有權(quán)不予使用，對生產(chǎn)造成的影響由相關(guān)責任單位承擔，生產(chǎn)部將此做為質(zhì)量異常記錄。

4、生產(chǎn)上存在因原材料問題造成的生產(chǎn)受阻，或產(chǎn)品質(zhì)量問題的，生產(chǎn)責任班長需及時出具書面異常報告給相關(guān)部門分析原因，對于發(fā)現(xiàn)問題未及時反饋導致的批量問題，考核相應班組長，并負責對不良品處理，損耗工時財務月底結(jié)算時扣除。

生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制

1、班組必須加強生產(chǎn)過程的產(chǎn)品質(zhì)量控制管理，相應作業(yè)工序懸掛作業(yè)指導書，作業(yè)指導書內(nèi)容與相應工序必須一致，對于非常規(guī)產(chǎn)品的生產(chǎn)可懸掛臨時作業(yè)指導書，在形成量產(chǎn)時需更新為正式文件，否則做為問題點記錄，相關(guān)責任人加以考核。

正式文件加受控印章，不可私自涂改，對于有變動的工序需由相應的工藝人員加以更改，并在更改處簽字確認，更改處不可超過3處。一月之內(nèi)將更正處改成電子文檔（此時限從制訂工藝時開始順延一個月）。否則以問題點加以記錄，相關(guān)人員加以考核。班長若臨時調(diào)整生產(chǎn)工藝，必須通知相應工藝人員，并由工藝擔當確認，否則不得私自更改工藝，若有臨時變動的生產(chǎn)工藝或調(diào)整的工序（原材料問題或人員的減少增加），工藝必須在相應工藝指導書上附帶動態(tài)控制卡注明。

以利亞生產(chǎn)管理系統(tǒng)——質(zhì)量管理系統(tǒng)采用工業(yè)觸控平板進行工位產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量《質(zhì)檢》、使用移動平板進行產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量《巡檢》，實時高效的把控車間生產(chǎn)線產(chǎn)品質(zhì)量，在通過巡檢輔助產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控，以確保，以利亞質(zhì)量管理系統(tǒng)可以根據(jù)不同行業(yè)特性定制不同的質(zhì)量管理流程，從而使該系統(tǒng)符合各種生產(chǎn)行業(yè)，目前該系統(tǒng)已經(jīng)應用到汽車、電子、食品、紡織、等多個領域。

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