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      目錄:北京力控元通科技有限公司>>解決方案>> 智能數字化工廠

      智能數字化工廠
      • 智能數字化工廠
      參考價 面議
      具體成交價以合同協議為準
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      具體成交價以合同協議為準
      • 品牌 力控
      • 型號
      • 廠商性質 生產商
      • 所在地 北京市
      屬性

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      更新時間:2022-04-18 13:24:51瀏覽次數:543評價

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      智能數字化工廠適用于制造業(yè)的模塊化、可配置、低耦合、穩(wěn)定性強的MES系統(tǒng)平臺,并通過實施一系列項目建設,最終為企業(yè)打造一個扎實、全面、可行、可靠的制造協同管理平臺,從而邁出企業(yè)走向智能制造的關鍵一步。

      智能數字化工廠

      1.產品族譜

      力控ForceCon-MES制造執(zhí)行系統(tǒng)產品,隸屬于力控產品家族中的智能制造類產品。產品定位為適用于制造業(yè)的模塊化、可配置、低耦合、穩(wěn)定性強的MES系統(tǒng)平臺,并通過實施一系列項目建設,最終為企業(yè)打造一個扎實、全面、可行、可靠的制造協同管理平臺,從而邁出企業(yè)走向智能制造的關鍵一步。

      2.產品簡述

      隨著市場環(huán)境的不斷變化和現代生產管理理念的持續(xù)更新,制造型企業(yè)能否良性發(fā)展運營,其關鍵在于“計劃"與“生產"的密切配合,使企業(yè)中管理層與車間人員能夠在最短的時間內掌握生產現場的實際變化,并快速的作出準確的判斷和實施相應的應對措施,保證生產能夠按計劃有序進行。


      ForceCon-MES系統(tǒng)是基于*管理模式和*技術而構建的面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產信息化管理系統(tǒng),目前已廣泛應用于機械加工裝配、發(fā)動機、軍工、半導體光伏、輪胎、鍋爐、化工、鋰電等行業(yè)。該產品能夠幫助制造型企業(yè)實現生產現場的計劃排產、生產調度、質量管控、設備監(jiān)控、工裝量檢具管理、物料跟蹤、物流控制等協同管理與控制,實現企業(yè) ERP 系統(tǒng)與底層自動化系統(tǒng)的無縫集成,解決企業(yè)生產、管理過程中的信息斷層問題。

      ForceCon-MES系統(tǒng)提供了從生產訂單到產品出貨的全部生產活動(其中倉儲物流以及設備管理部分已有相應的獨立產品可供使用:ForceCon-WMS、ForceCon-EAM)的優(yōu)化管理,通過底層數據采集系統(tǒng)以及上層ERP等信息化系統(tǒng)的支持,運用及時、準確的數據信息,指導、啟動、響應并記錄管理工廠的生產活動,從而能夠對條件的變化做出迅速的響應、減少非增值活動、提高工廠運作過程的透明度和執(zhí)行效率。

      ForceCon-MES系統(tǒng)不但可以改善生產現場的管理過程、提高設備投資回報率,而且有助于提高交貨的時效性、加快庫存周轉、提高收益和現金流,更重要的是有助于產品質量的提高和進行持續(xù)改進,最大限度的提高客戶滿意度,提升企業(yè)品牌形象及市場核心競爭力。


      3.產品架構

      在該系統(tǒng)功能架構中,包含了從數據采集到平臺展示的全部內容,其中還涉及到底層數據采集系統(tǒng)與信息化系統(tǒng)的數據交互。

      ForceCon-MES系統(tǒng)整體架構為B/S(Browser/Server)架構,無需額外安裝客戶端,減少IT維護工作量,降低數據丟失風險。根據這一思想,通過MES等信息化系統(tǒng)的部署將企業(yè)信息化層級從下至上分為六個層級,即:設備層、控制層、操作層、管理層、企業(yè)層、互聯層,MES、ERP、PLM等信息化系統(tǒng)一般部署在企業(yè)層級,并通過接口以及數據庫進行數據的交互,MES還能夠向下對接自控系統(tǒng)以及實時歷史數據庫等方式獲取實時數據。


      智能數字化工廠過程系統(tǒng)

       1)系統(tǒng)定義:按系統(tǒng)仿真的目的來確定所研究系統(tǒng)的邊界及約束條件。
        2)建立數學模型:將實際系統(tǒng)抽象為數學表達式或流程圖。
        3)模型變換:將系統(tǒng)的數學模型轉換為計算機能處理的仿真模型。
        4)設計仿真實驗:給定系統(tǒng)外部輸入信號,設定相關參數和變量等。
        5)模型加載:將轉換后的仿真模型以程序形式輸入到計算機中。
        6)仿真實驗:在計算機中對仿真系統(tǒng)進行各種規(guī)定的實驗。
        7)模型校驗:按系統(tǒng)應達到的性能要求對模型進行修改和檢驗。
        8)提交仿真報告:對仿真的數據進行分析、整理,提供仿真的最終結果報告。


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