電泳槽

電泳超濾系統(tǒng)

電泳槽

電泳液循環(huán)系統(tǒng)

電泳槽

電泳涂裝工藝一般由漆前表面處理、電泳涂裝、電泳后清洗、電泳漆膜的烘干等四道主要工藝(或工序)組成。

一般的工藝是：

上掛→除油→水洗→除銹→水洗→表調(diào)→磷化→水洗→去離子水洗→電泳→水洗→去離水洗→壓縮空氣吹氣→烘干→下掛

①漆前表面處理工藝：為得優(yōu)質(zhì)的、防腐蝕性好的電泳漆涂層，電泳前被涂物必須進(jìn)行表面處理，首先清洗掉各種污物(如油污、銹、氧化皮、焊渣、金屬屑等)，隨后應(yīng)進(jìn)行化學(xué)處理(磷化、鈍化處理)，并應(yīng)進(jìn)行充分的水洗，洗掉前處理藥品、磷化沉渣等，最后用去離于水洗.所用新鮮的去離子水水質(zhì)要好，電導(dǎo)不應(yīng)大于25us/cm.確保被涂物的滴水電導(dǎo)不大于30us/cm。

如果油污不洗凈帶入電泳槽內(nèi).影響電泳質(zhì)量，易產(chǎn)生縮孔、針孔;銹不除掉，磷化不上，易產(chǎn)生電泳涂膜的異狀附著，且在涂膜下繼續(xù)擴(kuò)蝕;氧化皮不除掉.不導(dǎo)電，泳涂不上;焊渣、金屬 屑、前處理藥品、磷化沉渣不除凈，帶入電泳槽，污染槽液影響涂裝質(zhì)量.

②電泳涂裝工序：是將被涂物浸入電泳槽中按規(guī)定的泳涂條件通電一定時(shí)間，使槽液中的成膜物質(zhì)泳涂至被涂物表面上，隨后取出送去沖洗.

⑦電泳后清洗工藝：為提高電泳涂膜外觀質(zhì)量.防止產(chǎn)生再溶解、二次流痕等漆膜弊病;電泳涂裝的被涂物需用超濾液清洗。最后用離子水清洗

8電泳涂膜的烘干：在規(guī)定的烘干溫度下保持一定時(shí)間達(dá)到涂膜*固化.

主要設(shè)備及參數(shù)配置：

• 　　1）槽體：6-10mm普通碳鋼板內(nèi)襯環(huán)氧玻璃鋼4-6mm，外工字鋼或槽鋼骨架，接縫滿焊，內(nèi)角做弧形。底座150-200mm工字鋼。各槽均需內(nèi)襯玻璃鋼。電泳槽體需耐干壓2W伏。
• 　　2）泵：電泳及UF1水洗采用雙機(jī)械密封不銹鋼泵，1450轉(zhuǎn)速，流量120m3/H，主要備件齊全。其他各槽用泵，可采用普通耐酸堿泵，流量100T，進(jìn)口加濾網(wǎng)、有管道過濾器。
• 　　3）過濾器：電泳槽用采用6袋過濾器，與循環(huán)泵流量匹配即可，過濾精度50μm。
• 　　4）整流系統(tǒng)：電壓波動(dòng)率低于5%，0-350V可調(diào)，需根據(jù)工件電泳工件尺寸確定額定電流，一般1200A可滿足要求。
• 　　5）超濾器和純水裝置，根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍、工件尺寸確定透過量和制水量。
• 　　6）電泳槽液冷卻及保溫：夏季啟動(dòng)冷凍機(jī)組，如果冬季氣溫較低（10℃以下），車間必須做好保暖，否則電泳槽液必須增加加熱系統(tǒng)。
• 　　7）陽極管的具體數(shù)量需根據(jù)實(shí)測工件尺寸調(diào)整，保證極比1：4即可，如電泳產(chǎn)品品種不固定，建議做極管通電數(shù)量可調(diào)。
• 　　8）掛具：具體掛具數(shù)量根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要調(diào)整，掛具提前做好耐酸堿處理.可在試生產(chǎn)階段先電泳處理，烘干備用。