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       UV固化生產流水線由于輻射固化具有污染少、固化快、耗能低等特點，近幾年來，輻射固化不僅在木材涂料、金屬裝飾以及印刷工業(yè)等方面逐步取代傳統(tǒng)涂料，并已開始廣泛應用于光學透鏡、電子器件、光纖涂層等精密工業(yè)。

       輻射固化的主要應用領域：

       木材涂層——木材底漆和表層清漆以及色漆：填料（填充木板內部和表面空隙）；水基家俱涂層。

       UV固化涂裝線塑膠涂層——薄膜涂層和硬涂層：汽車部件、器械、光碟、窗戶薄膜以及汽車前燈和發(fā)光部件的金屬化塑膠低材涂層。

       小型手提UV照射機紙張涂層——裝飾紙、標籤、卡片和書面等的表面上光、金屬化紙張底材涂層。

       地板涂層——乙烯基地氈、乙烯基硅、鑲木地板。

       金屬涂層——食品罐頭、汽車和器械裝飾、交通隧道牆板。

       硅硐涂層（紙張/薄膜）——脫膜襯里、標籤、鑄件。

       電子涂層——保形涂層、封裝化合物、光刻膠、軟（硬）盤、光碟、錄相帶、磁帶、光纖。

    油墨——平板印刷（紙板盒、軟包裝品、雜志、出版物）、絲網印刷（塑膠標籤、塑膠瓶、金屬箔、紙和紙板包裝品）和印刷。

    粘合劑——層壓材料（紙或薄膜/木材、薄膜、紙、箔等）、普通粘接（汽車部件、光學器件）、和壓敏膠（標籤、接觸紙/薄膜等）。

    交聯(lián)——熱收縮膜、電絕緣材料。

    UV燈的強度

    UV燈的強度取決于UV燈管的功率密度，一般常用規(guī)格有：

    80W /cm 即 200W/inch

    120W /cm 即 300W/inch

    160W /cm 即 400W/inch

    240W /cm 即 600W/inch

    UV燈管的選用

　　首先定位所需功率密度和所需固化寬度，計算方法如下：

　　配套UV燈功率（w）=功率（w/cm）*固化寬度（cm）

    UV組件的選擇

    UV固化生產流水線要保證UV燈正常良好工作需保證以下要素：A.選擇匹配的點燈電源，所配套漏磁變壓器/電容器要與UV燈所需電壓/電流相符，漏磁變壓器的額定功率/二次電壓/工作電流/絕緣系數(shù)/耐壓程度和電容器的容量/耐壓/可沖放電次數(shù)，直接決定了UV燈管的發(fā)光效率/穩(wěn)定性和壽命；B.適配風機要與UV燈功率吻合：排風量=150立方米/小時.千瓦*UV燈功率（KW），UV固化生產流水線注意：不可以用強風對燈管表面送風冷卻，否則燈管表面溫度過低會造成燈管滅弧熄燈.C.選擇適合的反射罩：市場上UV燈罩定制的標準燈罩一般分為聚光燈罩和平行光燈罩。

    瓷磚UV養(yǎng)護固化系列 家俱UV涂裝固化系列 樓梯UV固化生產線 櫥柜門板UV固化生產線UV固化涂裝線 地板複合地板UV涂裝生產線 木塑、石塑地板UV涂裝生產線皮革表面UV處理設備 鞋底處理UV照射機 PCB電路板UV固化系列 LCD,LED專用UV固化設備 手機外殼UV生產線 家電外殼UV涂裝固化設備 UV耐老化黃變實驗箱 瓶子UV固化處理設備 印刷用UV固化設備膠

    UV膠照射機UV-LED光源是通過專門設計的光學鏡頭組輸出紫外光帶，滿足封邊，印刷等領域的生產需要。uv-led光源按照發(fā)光模式可分為點光源，線光源和面光源。相對傳統(tǒng)UV光源，UV-LED光源有超長的壽命、冷光源、無熱輻射、壽命不受開閉次數(shù)影響、能量高、照射均勻提高生產效率，不含有毒物物質比傳統(tǒng)的光源更安全、更環(huán)保UV膠照射機。

    UV固化生產流水線UV-LED光源照射機的特性：

    1、LED光源為冷光源，無熱輻射，被照射產品的溫度幾乎不變。

    2、不需預熱瞬間點亮，即刻達到99%功率紫外輸出.

    3、機身小，照射頭采用從機身背面引出的方式。使得設備能輕而易舉的整合到全自動生產線和設備中。

    4、不使用有毒物質汞，也不會產生臭氧，是代替?zhèn)鹘y(tǒng)光源的一種更安全、更環(huán)保的選擇。

    5、降低成本、LED直接照射，不需要輸出光纜，減少了光纜損耗。

    6、 LED方式具有光源壽命較長的特點。LED芯片壽命達到25000-30000個小時。

    7、與通常點亮的燈管方式不同，LED可實現(xiàn)僅在需要時進行UV照射。

    8、獨立控制多個LED照射頭可以同時應用于多個需要單頭輸出的獨立工位，有效減少設備配置，多個LED照射頭還可以通過電腦編程模式來控制次序照射，進一步支持高精度的接合需求，減少人為操作的時間誤差。由于輻射固化具有污染少、固化快、耗能低等特點，近幾年來，輻射固化不僅在木材涂料、金屬裝飾以及印刷工業(yè)等方面逐步取代傳統(tǒng)涂料，并已開始廣泛應用于光學透鏡、電子器件、光纖涂層等精密工業(yè)。