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梅索尼蘭閥門（蘇州）有限公司

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J941F4襯氟電動(dòng)截止閥

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J941F4 產(chǎn)品型號(hào)
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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

J941F4襯氟電動(dòng)截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運(yùn)動(dòng)。閥桿的運(yùn)動(dòng)形式，有升降桿式（閥桿升降，手輪不升降），也有升降旋轉(zhuǎn)桿式（手輪與閥桿一起旋轉(zhuǎn)升降，螺母設(shè)在閥體上）。J941F4襯氟電動(dòng)截止閥只適用于全開和全關(guān)，不允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。（一）、J941F4襯氟電動(dòng)截止閥－基本結(jié)構(gòu)：1.氟塑料全襯里J941F46型直通式、J45F46型直流式、J44F46......

產(chǎn)品介紹

一、J941F4襯氟電動(dòng)截止閥－概述：
　　J941F4襯氟電動(dòng)截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運(yùn)動(dòng)。閥桿的運(yùn)動(dòng)形式，有升降桿式（閥桿升降，手輪不升降），也有升降旋轉(zhuǎn)桿式（手輪與閥桿一起旋轉(zhuǎn)升降，螺母設(shè)在閥體上）。J941F4襯氟電動(dòng)截止閥只適用于全開和全關(guān)，不允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。
（一）、J941F4襯氟電動(dòng)截止閥－基本結(jié)構(gòu)：
1.氟塑料全襯里J941F46型直通式、J45F46型直流式、J44F46型角式截止閥，具有結(jié)構(gòu)緊湊、啟閉靈活、耐腐蝕性能強(qiáng)，行程短（一般為公稱通徑1/4）等項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用在石油、化工等管路系統(tǒng)中做截?cái)嘟橘|(zhì)用，但需要強(qiáng)調(diào)的是氟塑料襯里的截止閥嚴(yán)禁用做流量調(diào)節(jié)，以免節(jié)流口處產(chǎn)生的高速介質(zhì)流沖蝕破壞密封面。
2.閥瓣與閥桿設(shè)計(jì)為一體結(jié)構(gòu)，用以防止由于管路壓力波動(dòng)造成內(nèi)件沖出閥體的可能性，結(jié)構(gòu)緊湊，使用安全。
（二）、J941F4襯氟電動(dòng)截止閥－設(shè)計(jì)規(guī)范：
遵循GB 12233 / GB 12235標(biāo)準(zhǔn)。
（三）、手動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、氣動(dòng)（常開或常閉）、電動(dòng)。

二、J941F4襯氟電動(dòng)截止閥－基本型號(hào)：

手動(dòng)	J41F4	角式	J441F4
	J41F46		J441F46
氣動(dòng)	J641F4	電動(dòng)	J941F4
	J641F46		J941F46

三、J941F4襯氟電動(dòng)截止閥－技術(shù)規(guī)范：

設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)	GB12233/GB12233
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度	GB12221
法蘭標(biāo)準(zhǔn)	JB/T79-94
法蘭標(biāo)準(zhǔn)	GB9113.1-26
檢驗(yàn)試驗(yàn)	GB/T13927
驅(qū)動(dòng)方式	手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)

四、J941F4襯氟電動(dòng)截止閥－主要零部件材料表：

序號(hào)	零件名稱	灰鑄鐵	鑄鋼	不銹耐酸鑄鋼		超低碳不銹耐酸鑄閥
		Z	C	P	R	PL	RL
1	閥體/端蓋/閘板	HT250	WCB	CF8	CF8M	CF3	CF3M
2	閥桿	35	2Cr13	1Cr18Ni9	1Cr18Ni12Mo2Ti	00Cr18Ni10	00Cr17Ni14Mo2
3	襯里/閥座	PTFE(F4)、PCTFE(F3)、FEP(F46)、PFA(可溶性4)
4	填料/壓蓋	WCB		CF8	CF8M	CF3	CF3M
5	填料	PTFE(F4)		PTFE(F4)		PTFE(F4)
6	活節(jié)螺栓	35		1Cr17Ni2		1Cr17Ni2
7	閥桿螺母	ZCuAI10Fe3		ZCuAI10Fe3		ZCuAI10Fe3
8	緊固螺母	45		1Cr17Ni2		1Cr18Ni9Ti
9	螺母			0Cr18Ni9		0Cr18Ni9
10	手輪	WCB		WCB		WCB

五、J941F4襯氟電動(dòng)截止閥－外形參數(shù)及連接尺寸：

公稱通徑		標(biāo)準(zhǔn)值							參考值
DN(mm)	NPS(inch)	L	D	D1	D2	f	b	Z-Фd	D0	H	H1	WT(Kg)
DN(mm)	NPS(inch)	PN1.0MPa
15	1/2	130	95	65	45	2	14	4-Ф14	100	235	260	6.5
20	3/4	150	105	75	55	2	16	4-Ф14	100	240	265	7
25	1	160	115	85	65	2	16	4-Ф14	120	245	270	7.8
32	11/4	180	135	100	78	2	18	4-Ф18	140	255	285	11
40	11/2	200	145	110	85	3	18	4-Ф18	140	285	315	13
50	2	230	160	125	100	3	20	4-Ф18	160	295	330	15
65	21/2	290	180	145	120	3	20	4-Ф18	180	350	395	23
80	3	310	195	160	135	3	22	4-Ф18	240	395	445	38
100	4	350	215	180	155	3	22	8-Ф18	240	450	490	42
125	5	400	245	210	185	3	24	8-Ф18	280	525	555	55
150	6	480	380	240	210	3	24	8-Ф23	320	605	645	77
200	8	495	335	295	265	3	26	8-Ф23	360	645	765	135
250	10	622	390	350	320	3	28	12-Ф23	400	685	805	220
300	12	698	440	400	368	4	28	12-Ф23	400	710	814	277
350	14	787	500	460	428	4	30	16-Ф23	450	750	855	320

公稱通徑		標(biāo)準(zhǔn)值							參考值
DN(mm)	NPS(inch)	L	D	D1	D2	f	b	Z-Фd	D0	H	H1	WT(Kg)
DN(mm)	NPS(inch)	PN1.6MPa
15	1/2	130	95	65	45	2	14	4-Ф14	100	240	265	7
20	3/4	150	105	75	55	2	16	4-Ф14	100	245	270	7.6
25	1	160	115	85	65	2	16	4-Ф14	120	250	275	8.2
32	11/4	180	135	100	78	2	18	4-Ф18	140	260	290	12
40	11/2	200	145	110	85	3	18	4-Ф18	140	285	320	14
50	2	230	160	125	100	3	20	4-Ф18	160	300	335	18
65	21/2	290	180	145	120	3	20	4-Ф18	180	355	400	26
80	3	310	195	160	135	3	22	8-Ф18	240	400	450	40
100	4	350	215	180	155	3	24	8-Ф18	240	455	495	50
125	5	400	245	210	185	3	26	8-Ф18	280	530	560	65
150	6	480	280	240	210	3	28	8-Ф23	320	610	650	85
200	8	495	335	295	265	3	30	12-Ф23	360	650	770	150
250	10	622	405	355	320	3	32	12-Ф25	400	690	810	245
300	12	698	460	410	375	4	34	12-Ф25	400	730	845	295
PN2.5MPa
15	1/2	130	95	65	45	2	16	4-Ф14	120	240	265	7.5
20	3/4	150	105	75	55	2	16	4-Ф14	120	245	270	8
25	1	160	115	85	65	2	16	4-Ф14	140	250	275	9
32	11/4	180	135	100	78	2	18	4-Ф18	160	260	290	13
40	11/2	200	145	110	85	3	18	4-Ф18	180	285	320	15
50	2	230	160	125	100	3	20	4-Ф18	180	300	335	20
65	21/2	290	180	145	120	3	22	8-Ф18	240	355	400	28
80	3	310	195	160	135	3	22	8-Ф18	280	400	450	42
100	4	350	230	190	160	3	24	8-Ф23	320	455	495	57
125	5	400	270	220	188	3	28	8-Ф25	320	530	560	71
150	6	480	300	250	218	3	30	8-Ф25	360	610	650	90

截止閥－訂貨須知:
①截止閥產(chǎn)品名稱與型號(hào)；
②截止閥口徑DN(mm)；
③截止閥的使用壓力(Mpa)；
④截止閥的使用介質(zhì)的溫度(℃)；
⑤截止閥是否帶附件以便我們的為您正確選型；
若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定梅索尼蘭閥門公司的截止閥型號(hào)，請(qǐng)按截止閥型號(hào)直接向我司銷售部訂購。
當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門專家為您審核把關(guān)。

截止閥的安裝、維護(hù)、操作注意事項(xiàng):

截止閥安裝的質(zhì)量、直接影響著使用，所以必須認(rèn)真注意以下幾點(diǎn):
（一）方向和位置：
1.截止閥安裝時(shí)要注意流體方向，截止閥具有方向性，如果裝倒裝反，就會(huì)影響使用效果與壽命。應(yīng)使管路流體由下向上流過閥座口，及所謂低進(jìn)高出，目的是減少流體阻力，使開啟省力和關(guān)閉狀態(tài)下閥桿、填料涵部分不與介質(zhì)接觸，保證閥桿和填料涵不致?lián)p壞和泄漏。那么是否截止閥都是低進(jìn)高出呢？對(duì)于平衡型截止閥用高進(jìn)低出，不平衡型截止閥用低進(jìn)高出。可能是以前國(guó)內(nèi)制造水平不高，大部分都是不平衡型截止閥，結(jié)果都是低進(jìn)高出。所以會(huì)有截止閥是低進(jìn)高出的結(jié)論。進(jìn)口截止閥高進(jìn)低出的沒有使用過.不過一般國(guó)產(chǎn)截止閥和部門進(jìn)口閥都是低進(jìn)高出,這樣使用有一個(gè)好處,就是一般進(jìn)口端壓力較高或溫度較高,當(dāng)關(guān)閉截止閥時(shí),出口端可以排空,這樣便于對(duì)截止閥的填料處進(jìn)行更換,如果高進(jìn)低出,如填料處漏了,可能維修起來不容易;
2.截止閥的閥腔左右不對(duì)稱，流體要讓其由下而上通過閥口，這樣流體阻力?。ㄓ尚螤钏鶝Q定），開啟省力（因介質(zhì)壓力向上），關(guān)閉后介質(zhì)不壓填料，便于檢修。這就是截止閥為什么不可安反的道理。其它截止閥也有各自的特性;
3.截止閥安裝的位置，必須方便于操作；即使安裝暫時(shí)困難些，也要為操作人員的長(zhǎng)期工作著想。截止閥手輪與胸口取齊（一般離操作地坪1.2米），這樣，開閉截止閥比較省勁。落地截止閥手輪要朝上，不要傾斜，以免操作別扭。靠墻機(jī)靠設(shè)備的截止閥，也要留出操作人員站立余地。要避免仰天操作，尤其是酸堿、有毒介質(zhì)等，否則很不安全。
（二）施工作業(yè)：
1.安裝施工必須小心，切忌撞擊脆性材料制作的截止閥;
2.安裝前，應(yīng)將截止閥作一檢查，核對(duì)規(guī)格型號(hào)，鑒定有無損壞，尤其對(duì)于閥桿。還要轉(zhuǎn)動(dòng)幾下，看是否歪斜，因?yàn)檫\(yùn)輸過程中，最易撞歪閥桿。還要清除閥內(nèi)的雜物;
3.截止閥起吊時(shí)，繩子不要系在手輪或閥桿上，以免損壞這些部件，應(yīng)該系在法蘭上;
4.對(duì)于截止閥所連接的管路，一定要清掃干凈?？捎脡嚎s空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其他雜物。這些雜物，不但容易擦傷截止閥的密封面，其中大顆粒雜物（如焊渣），還能堵死小截止閥，使其失效。
（三）填料更換：
1.庫存截止閥，有的填料已不好使，有的與使用介質(zhì)不符，這就需要更換填料;
2.閥門制造廠無法考慮使用單位千門萬類的不同介質(zhì)，填料函內(nèi)總是裝填普通盤根，但使用時(shí)，必須讓填料與介質(zhì)相適應(yīng)。;
3.在更換填料時(shí)，要一圈一圈地壓入。每圈接縫以45度為宜，圈與圈接縫錯(cuò)開180度。填料高度要考慮壓蓋繼續(xù)壓緊的余地，現(xiàn)時(shí)又要讓壓蓋下部壓填料室適當(dāng)深度，此深度一般可為填料室總深度的10-20%;
4.對(duì)于要求高的截止閥，接縫角度為30度。圈與圈之間接縫錯(cuò)開120度;
5.除上述填料之處，還可根據(jù)具體情況，采用橡膠O形環(huán)（天然橡膠耐60攝氏度以下弱堿，丁睛橡膠耐80攝氏度以下油品，氟橡膠耐150攝氏度以下多種腐蝕介質(zhì)）三件疊式聚四氟乙烯圈（耐200攝氏度以下強(qiáng)腐蝕介質(zhì)）尼龍碗狀圈（耐120攝氏度以下氨、堿）等成形填料。在普通石棉盤根外面，包一層聚四氟乙烯生料帶，能提高密封效果，減輕閥桿的電化學(xué)腐蝕;
6.在壓緊填料時(shí)，要同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿，以保持四周均勻，并防止太死，擰緊壓蓋要用力均勻，不可傾斜。
（四）注意：
1、手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上;
2、手輪、手柄及偉動(dòng)機(jī)構(gòu)，不允許作起吊用;
3、介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體所示箭頭方向一致。

截止閥的操作注意事項(xiàng):
（一）操作：
1.對(duì)于截止閥，不但要會(huì)安裝和維護(hù)，而且還要會(huì)操作;
2.啟閉截止閥，用力應(yīng)該平穩(wěn)，不可沖擊。某些沖擊啟閉的高壓截止閥各部件已經(jīng)考慮了這種沖擊力與一般截止閥不能等岡;
3.當(dāng)截止閥全開后，應(yīng)將手輪倒轉(zhuǎn)少許，使螺紋之間嚴(yán)緊，以免松動(dòng)損傷;
4.管路初用時(shí)，內(nèi)部臟物較多，可將截止閥微啟，利用介質(zhì)的高速流動(dòng)，將其沖走，然后輕輕關(guān)閉（不能快閉、猛閉，以防殘留雜質(zhì)夾傷密封面），再次開啟，如此重復(fù)多次，沖凈臟物，再投入正常工作;
5.常開截止閥，密封面上可能粘有臟物，關(guān)閉時(shí)也要用上述方法將其沖刷干凈，然后正式關(guān)嚴(yán);
6.如手輪、手柄損壞或丟失，應(yīng)立即配齊，不可用活絡(luò)板手代替，以免損壞閥桿四方，啟閉不靈，以致在生產(chǎn)中發(fā)生事故;
7.某些介質(zhì)，在截止閥關(guān)閉后冷卻，使閥件收縮，操作人員就應(yīng)于適當(dāng)時(shí)間再關(guān)閉一次，讓密封面不留細(xì)縫，否則，介質(zhì)從細(xì)縫高速流過，很容易沖蝕密封面;
8.操作時(shí)，如發(fā)現(xiàn)操作過于費(fèi)勁，應(yīng)分析原因。若填料太緊，可適當(dāng)放松，如閥桿歪斜，應(yīng)通知人員修理。有的截止閥，在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，關(guān)閉件受熱膨脹，造成開啟困難；如必須在此時(shí)開啟，可將閥蓋螺紋擰松半圈至一圈，消除閥桿應(yīng)力，然后板動(dòng)手輪。
（二）注意事項(xiàng)：
200℃以上的高溫閥門，由于安裝時(shí)處于常溫，而正常使用后，溫度升高，螺栓受熱膨脹，間隙加大，所以必須再次擰緊。