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更新時間：2021-11-10 12:03:44瀏覽次數(shù)：260次
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用友PLM 企業(yè)研發(fā)創(chuàng)新管理平臺幫助企業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)品研發(fā)及設(shè)計過程中業(yè)務(wù)流程和產(chǎn)品數(shù)據(jù)的標準化管理，落地企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)管理體系，改進產(chǎn)品研發(fā)業(yè)務(wù)流程，提高產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理水平。用
用友PLM企業(yè)研發(fā)創(chuàng)新管理平臺幫助企業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)品研發(fā)及設(shè)計過程中業(yè)務(wù)流程和產(chǎn)品數(shù)據(jù)的標準化管理，落地企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)管理體系，改進產(chǎn)品研發(fā)業(yè)務(wù)流程，提高產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理水平。用友PLM幫助企業(yè)實現(xiàn)技術(shù)信息化，同時為企業(yè)以實施ERP為主的管理信息化奠定基礎(chǔ)，用友PLM既是企業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)管理平臺，更是企業(yè)研發(fā)、工藝與生產(chǎn)的數(shù)據(jù)共享橋梁。
通過用友PLM企業(yè)研發(fā)創(chuàng)新管理平臺項目化管理企業(yè)所有產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計，實現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)過程的規(guī)范化，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期 ;流程化管控產(chǎn)品研發(fā)階段，控制產(chǎn)品開發(fā)過程，保證產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量;借助統(tǒng)一PLM產(chǎn)品研發(fā)管理平臺實現(xiàn)各部門各專業(yè)的協(xié)同化作業(yè)，同時數(shù)據(jù)化管理產(chǎn)品研發(fā)過程成果，提高產(chǎn)品改型設(shè)計效率，搭建企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)知識、經(jīng)驗和規(guī)范庫，實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計方法的規(guī)范化，產(chǎn)品數(shù)據(jù)的標準化，以便控制產(chǎn)品成本;全面深度集成用友ERP，實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計、工藝和制造業(yè)務(wù)和數(shù)據(jù)的一體化，為生產(chǎn)制造及時、準確提供所需產(chǎn)品數(shù)據(jù) 。
用友PLM產(chǎn)品總體架構(gòu)圖
關(guān)鍵特性
用友PLM產(chǎn)品生命周期管理解決方案秉承以項目管理和任務(wù)管理為主線的業(yè)務(wù)過程管理和以BOM管理為主線的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理，通過任務(wù)的動態(tài)驅(qū)動，實現(xiàn)新產(chǎn)品開發(fā)過程管理和產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的矩陣式結(jié)合的產(chǎn)品研發(fā)管理思想;面向制造業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)全過程，對產(chǎn)品開發(fā)中動態(tài)過程及過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進行有效管理。以產(chǎn)品為核心，實現(xiàn)對產(chǎn)品相關(guān)數(shù)據(jù)、過程和資源一體化集成管理。通過對業(yè)務(wù)和數(shù)據(jù)的整合來優(yōu)化企業(yè)的開發(fā)過程和數(shù)據(jù)管理能力，提高企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計知識、歷史數(shù)據(jù)、成功經(jīng)驗的利用率，提高產(chǎn)品自主開發(fā)能力和開發(fā)效率。
用友PLM產(chǎn)品生命周期管理解決方案在企業(yè)應(yīng)用價值可以概括為以下四個方面：
· 實現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)過程的規(guī)范化，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期規(guī)范研發(fā)產(chǎn)品開發(fā)流程，約束關(guān)鍵活動任務(wù)，組織好項目成果交付 ;實時監(jiān)控項目開發(fā)過程關(guān)鍵里程碑，追蹤原因，合理協(xié)調(diào)資源;
· 控制產(chǎn)品開發(fā)過程，保證產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量建立企業(yè)知識和經(jīng)驗庫，共享產(chǎn)品研發(fā)經(jīng)驗，預(yù)防產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量錯誤，實時驗證項目開發(fā)過程成果正確性，做到事中管控，減少后續(xù)錯誤的發(fā)生;建立產(chǎn)品問題跟蹤機制，實現(xiàn)缺陷管理;
· 實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)標準化，控制產(chǎn)品成本實現(xiàn)零部件的統(tǒng)一管理，規(guī)范零部件設(shè)計，實現(xiàn)通用件系列化，提高零部件的重用率，控制其引用，減少物料種類，減少庫存積壓;
· 實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)一體化，為生產(chǎn)及時、準確提供所需數(shù)據(jù)通過數(shù)字化完整的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品設(shè)計效率，保證產(chǎn)品數(shù)據(jù)的準確性;保證設(shè)計與生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)一，實現(xiàn)設(shè)計與生產(chǎn)數(shù)據(jù)的一體化互通，為生產(chǎn)及時提供準確的生產(chǎn)所需數(shù)據(jù)
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