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智能制造車間操控平臺

為了達(dá)成智能制造的目標(biāo)，企業(yè)必須加強(qiáng)對車間的精細(xì)化管控。通過打造智能車間，消除實(shí)際生產(chǎn)管理的瓶頸，再循序漸進(jìn)地整合全工廠的供應(yīng)鏈和物流系統(tǒng)，不斷挖掘自身潛力。

智能車間的核心是提高現(xiàn)場管控能力、產(chǎn)品質(zhì)量和及時(shí)交付能力。要實(shí)現(xiàn)精細(xì)化車間過程控制管理，必須實(shí)時(shí)、精準(zhǔn)地掌握車間生產(chǎn)過程各工序的質(zhì)量信息、工序執(zhí)行進(jìn)度以及工序在制品流轉(zhuǎn)信息。

金思維將智能制造執(zhí)行系統(tǒng)MES與觸摸屏及條碼技術(shù)進(jìn)行集成，將數(shù)據(jù)采集的觸角延伸到了車間現(xiàn)場，通過生產(chǎn)車間現(xiàn)場布置的智能操控平臺，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)錄入的實(shí)時(shí)性，為信息流和物流的同步提供了保障。

1、生產(chǎn)訂單觸屏入庫

道車間工序完工，車間工人刷卡登陸智能車間操控平臺，系統(tǒng)自動(dòng)查詢顯示當(dāng)前操作人員及對應(yīng)入庫的車間生產(chǎn)訂單，選擇完工的生產(chǎn)訂單，輸入完工數(shù)量，點(diǎn)擊入庫打印，系統(tǒng)自動(dòng)打印二維碼（二維碼內(nèi)容含物料、批號、數(shù)量等信息），張貼至車間流轉(zhuǎn)卡上。

2、生產(chǎn)訂單掃描入庫

生產(chǎn)訂單掃描入庫通過掃碼設(shè)備實(shí)現(xiàn)，用于支持車間在制品庫管員確認(rèn)審核車間工人輸入的車間入庫數(shù)據(jù)，通過掃描流轉(zhuǎn)卡上的二維碼，核對實(shí)物與二維碼信息的一致性，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

3、生產(chǎn)訂單掃描領(lǐng)料

車間在制品的出庫，系統(tǒng)支持車間領(lǐng)料制和倉庫配料制兩種方式，車間領(lǐng)料制由車間開具領(lǐng)料通知，倉庫根據(jù)領(lǐng)料單掃描條碼，完成領(lǐng)料。倉庫配料則根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃的需求，掃描條碼生成配料單，車間掃碼完成配料單的確認(rèn)，完成配料。

4、車間在制品流轉(zhuǎn)查詢

根據(jù)銷售產(chǎn)成品生產(chǎn)工序過程及車間在制品所存放的車間庫，橫向展示車間在制品在各個(gè)半成品庫和工序上的結(jié)存情況，以便快速、準(zhǔn)確掌握車間在制品分布狀態(tài)，掌控生產(chǎn)進(jìn)度，合理安排生產(chǎn)計(jì)劃。

5、入出庫對比查詢

支持前后兩道工序在制品的流轉(zhuǎn)情況的對比，方便快速校驗(yàn)兩道工序之間的交接情況，用不同顏色標(biāo)識是否入庫和被領(lǐng)用

6、領(lǐng)料入庫匯總查詢

按車間工序、訂單、產(chǎn)品匯總查詢?nèi)霂旒邦I(lǐng)用的總體情況，以便實(shí)時(shí)掌握車間在制品流轉(zhuǎn)情況。

7、領(lǐng)料入庫明細(xì)查詢

按照觸屏入庫和條碼掃描記錄查詢各車間領(lǐng)料及入庫的明細(xì)情況，以便跟蹤每批在制品的流轉(zhuǎn)情況，監(jiān)管在制品流轉(zhuǎn)。