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　　油氣產(chǎn)生于油品生產(chǎn)、儲運裝卸等過程中的揮發(fā)，主要成份為:甲烷、乙烷、丙烷即C1、C2、C3、C4、C5、C6及以上的烷烴和空氣。油氣的產(chǎn)生不僅使油品損耗嚴重而且還影響大氣質(zhì)量和人體的健康， 并帶來許多安全隱患。油氣回收裝置是通過物理方法，在一定的溫度、壓力下通過冷凝，吸附，膜分離等方法來分離揮發(fā)性有機化合物（VOCs）

油氣回收的必要性：

　　隨著環(huán)境惡化和環(huán)保意識增強，我國相繼出臺了一系列環(huán)保政策，強制性規(guī)定必須設置油氣回收系統(tǒng)對儲罐和裝卸車、船等儲運設施揮發(fā)的油氣進行回收利用，防止大氣污染。

吸附+吸收法裝置特點吸附+吸收法裝置特點:

1、活性炭作為吸附材料，吸附劑吸附能力大、 硬度很高、 壓降很小， 從而使吸附能力保持了較好的穩(wěn)定性。

2、采用進口干式真空泵及配套的變頻調(diào)節(jié)器使系統(tǒng)具有更低的能耗、 更低的設備損耗和更高的真空度， 吸

附劑每次再生更*， 從技術上保證了吸附劑的使用壽命和壽命期內(nèi)技術參數(shù)的穩(wěn)定性。

油氣回收設施設計規(guī)范－油氣回收依據(jù)與目標：

　　油氣回收設施設計規(guī)范依據(jù)《中華人民共和國大氣污染防治法》、 《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》，全面達到《儲油庫大氣污染排放標準》（GB20950-2007)、《汽油運輸大氣污染物排放標準》（GB20951-2007)、《加油站大氣污染物排放 標準》（GB20952-2007)標準要求，確保穩(wěn)定達標排放。

吸附+吸收法原理及工藝：

　　利用活性炭選擇性吸附，實現(xiàn)油氣和空氣的分離?；钚蕴靠梢悦摳皆偕?，采用干式真空泵抽真空的工藝，脫附出的油氣經(jīng)過吸收塔進行回收。吸收塔所用吸收劑是儲罐區(qū)低標號汽油或輕柴油，也可用煤油。

吸附+吸收法裝置主要配置：

　　◇注意包括：并聯(lián)的兩個吸附罐、 干式真空泵、 吸收塔、 循環(huán)油品泵

　　◇控制系統(tǒng)有：電氣可執(zhí)行器件、 PLC可編程控系統(tǒng)等

冷凝+吸附法

冷凝吸附法技術原理：

　　冷凝+吸附工藝組合首先將油氣冷凝至-60℃（可分兩級冷卻），C3以上的烷烴基本冷凝回收，回收率達80-85%，剩余少量的烷烴到吸附系統(tǒng)進行吸附回收處理，吸附后合格達標的空氣排放；脫附后少量油氣回到系統(tǒng)入口循環(huán)?；厥章士蛇_97%以上。制冷溫度的設定根據(jù)不同的工況設計制定。

冷凝吸附法應用范圍：

　　1.煉油廠、儲油庫成品油罐車油氣回收系統(tǒng)

　　2.油田伴生氣回收系統(tǒng)

　　3.苯類、甲醇等化工氣體的分離與回收

　　4.化工生產(chǎn)過程中的混合氣體分離、濃度控制與回收

冷凝+吸附法裝置的主要配置

　　主要包含制冷機組、 冷箱、 吸附罐、 真空泵、輸油泵等。

　　自控： 電氣可執(zhí)行器件、 PLC可程控系統(tǒng)。

冷凝吸附法的特點是：

　　活性炭的低負荷吸附效率高、性質(zhì)穩(wěn)定， 保證設 備的長期穩(wěn)定運行和較高的回收率。

　　真空泵的脫附效果強， 保證設備的循環(huán)使用效率。

　　使用PLC控制及變頻調(diào)節(jié)技術實現(xiàn)油氣收集、冷凝液化、油水分離凝析油輸送入庫的全過程自動控制。制冷機組變工況調(diào)節(jié)和系統(tǒng)經(jīng)濟運行。

　　工藝簡單，安全性高，整體操作過程處于低壓、低溫狀態(tài)火災隱患極?。蛔詣踊刂扑礁?，易于控制和操作。冷凝+吸附工藝組合采用了兩種方法的優(yōu)勢，揚長避短，科學搭配。

　　冷凝系統(tǒng)的制冷溫度-60℃ ，無需深冷真正做到節(jié)能減排的目標。