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基于RFID技術(shù)的服裝物流零售管理系統(tǒng)方案

一、方案概述

本方案通過分析企業(yè)的需求為客戶量身定做。它綜合了RFID技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)、數(shù)據(jù)庫技術(shù)和無線通訊技術(shù)。結(jié)合公司實際需求以及豐富經(jīng)驗和*的技術(shù)，我們提出如下的RFID物流零售管理系統(tǒng)的正式方案。

名詞約定：

1、服裝標(biāo)：是指粘貼、植入或吊掛在單件衣服上的RFID標(biāo)簽，有的不可更改的ID號，可實現(xiàn)遠(yuǎn)距離讀取。有多種表現(xiàn)形式：塑料吊牌、紙質(zhì)吊牌、不干膠貼標(biāo)（貼吊牌上）、柔性說明標(biāo)等。

2、箱標(biāo)：是指加貼在包裝箱位置的RFID標(biāo)簽，表面有可視化信息，由貼標(biāo)工加貼。

3、貨位標(biāo)：是指固定在貨位上位置的RFID標(biāo)簽，表面有可視化信息，由貼標(biāo)工加貼。

二、方案目標(biāo)

1.在總部倉庫實現(xiàn)貨物的批量快速出入庫，以縮短整體供貨周期

2.在門店實現(xiàn)進(jìn)銷存實時統(tǒng)計與快速補(bǔ)貨等，從而達(dá)到高效運轉(zhuǎn)、促進(jìn)銷售、統(tǒng)計消費習(xí)慣的目的。

3.在渠道管理上可追蹤渠道物流信息，一定程度實現(xiàn)貨物的防竄貨，打擊非法網(wǎng)上銷售，落實渠道管理政策。

三、系統(tǒng)架構(gòu)

系統(tǒng)總體工作流程如下圖：

四、方案操作流程

1、RFID服裝標(biāo)簽信息寫入

新吊牌標(biāo)簽的信息寫入

如果采用PVC卡吊牌形式的RFID服裝標(biāo)簽，RFID inlay被直接層壓在吊牌中間層，形成一個整體。這種標(biāo)簽可反復(fù)擦寫，多次回收再利用，以大大降低企業(yè)投資成本。

這種吊牌型標(biāo)簽可利用專門的RFID自動發(fā)卡裝置來進(jìn)行標(biāo)簽標(biāo)識信息寫入，如下圖所示，這時通常硬吊牌的一面只是印刷品牌形象，另一面則留白，然后將一張打印有款色碼和條碼信息的不干膠說明標(biāo)簽黏貼在吊牌反面（不干膠標(biāo)簽采用可移除膠水，在回收再利用時方便移除而不會留殘膠），自動發(fā)卡裝置根據(jù)先讀取條碼信息然后將條碼對應(yīng)的編碼寫入到每一片吊牌標(biāo)簽芯片中。

硬質(zhì)吊牌標(biāo)簽的初始化一般作業(yè)流程如下：

1） 吊牌管理部門根據(jù)生產(chǎn)訂單從系統(tǒng)中調(diào)出這個訂單的全部條碼信息，打印成不干膠說明標(biāo)簽（普通不干膠標(biāo)簽紙采用可移除膠水的不干膠材料，這種膠水在PVC表面可反復(fù)黏貼，不留殘膠，日后回收再利用時方便清理，維持吊牌的表面整潔）；

2）將不干膠說明標(biāo)黏貼在RFID吊牌反面；

3）利用定制的自動發(fā)卡裝置批量寫卡； 發(fā)卡裝置會先讀取每一片吊牌的上的條碼信息，然后生成該吊牌的碼寫入到RFID芯片中，同時校驗吊牌標(biāo)簽的好壞（通過讀多次校驗標(biāo)簽寫入信息的正確性以及標(biāo)簽的性能）；

4） 將不同SKU的吊牌打包分裝，包裝盒上明顯標(biāo)志SKU和款色碼信息，千萬避免不同SKU的標(biāo)簽混在一起。

5） 按照生產(chǎn)訂單將初始化好的標(biāo)簽分發(fā)給各個加工廠。

本系統(tǒng)因只涉及物流等環(huán)節(jié)的應(yīng)用，不涉及防竄貨的功能需求，因此只需利用RFID標(biāo)簽的EPC編碼寫入和TID讀取就可以了，標(biāo)簽初始化時需從ERP系統(tǒng)中調(diào)出服裝編碼，生成標(biāo)簽的編碼寫入EPC存儲區(qū)，同時用標(biāo)簽的TID號作判斷，以加強(qiáng)系統(tǒng)可靠性和穩(wěn)健性。

RFID自動發(fā)卡裝置完成對一張吊牌從讀取條碼到寫入到校驗標(biāo)簽性能只需要3秒鐘，一臺發(fā)卡機(jī)一天工作10小時可完成12000個吊牌的寫入，兩臺發(fā)卡機(jī)可完成24000個吊牌的寫入。

回收標(biāo)簽的信息寫入

對于回收再利用的吊牌標(biāo)簽，需要先經(jīng)過一個預(yù)處理的過程。這包括：

1）吊牌數(shù)據(jù)清除： 這可以在兩個環(huán)節(jié)來完成：一是在銷售服裝時，從服裝上剪下的吊牌就立即在銷售臺底下的另外一臺讀卡器上靠一下（這臺讀卡器由一個專門改寫標(biāo)簽至一串沒有意義的序列碼的程序控制，以將吊牌芯片中原有的條碼信息改寫為序列碼），完成吊牌數(shù)據(jù)的清除；二是銷售終端不做處理，前部退回到總部后，由總部統(tǒng)一用自動發(fā)卡裝置順序往每一片吊牌中寫入序列碼，以完成原有條碼數(shù)據(jù)的清除。

2）表面清潔：用酒精或?qū)汒愔榈惹鍧崉┎脸跖品疵娴牟桓赡z標(biāo)簽（標(biāo)簽是可移除膠水，輕輕擦除或者撕掉就可以將其去除，不留殘膠），然后篩選出表面良好、沒有明顯刮痕和折痕的吊牌以備二次利用。

3）按照前面所述的新吊牌寫入的五步流程對回收標(biāo)簽重新寫入新的條碼信息，打包好發(fā)給工廠。

2、掛吊牌

工廠在生產(chǎn)派單時，按照訂單上每一個款色碼的不同服飾，將對應(yīng)數(shù)量的對應(yīng)SKU的RFID品牌標(biāo)隨同傳統(tǒng)吊牌作為一種輔料，隨同訂單的生產(chǎn)原料一起下給生產(chǎn)線或生產(chǎn)小組管理員；在成品服裝下線時，根據(jù)所生產(chǎn)服裝的SKU從對應(yīng)標(biāo)簽包裝中拿出RFID吊牌和傳統(tǒng)紙吊牌一起串掛在服裝上。一次只取一個SKU的標(biāo)簽，應(yīng)避免不同款式混同作業(yè)，以免混淆。

服裝下線后按照同一箱盡量裝一個SKU的原則裝箱，然后在箱子表面的裝箱標(biāo)簽上明顯標(biāo)注款色碼信息和數(shù)量。

工廠將本批發(fā)貨的發(fā)貨單通過網(wǎng)絡(luò)平臺傳送給品牌商總部，做預(yù)先發(fā)貨通知，以便總部倉庫到貨后做入庫校驗。

2.1 入庫質(zhì)檢

成品服裝被運到品牌商總部倉庫后，需*行質(zhì)檢。質(zhì)檢的道工序就是利用RFID桌面式讀卡器或者利用專門的檢驗裝箱工作臺（包含桌面式RFID讀寫器和一臺PC機(jī)，以及自動輸送帶）來一一校驗所附加的RFID吊牌標(biāo)簽信息與領(lǐng)標(biāo)、水洗標(biāo)、以及貨物本身是否相符或者是否缺標(biāo)，如果不符，則進(jìn)入暫存區(qū)等待修正后再入庫。

2.2 驗收入庫

利用現(xiàn)有的收發(fā)貨通道，加裝Impinj公司出品的進(jìn)口4通道高性能讀卡器，可同時識別120個標(biāo)簽無遺漏，保證衣服和褲子的單箱識別率99%。

貨物到達(dá)后，操作人員調(diào)出等候收貨的到貨通知單，核實確認(rèn)后，驅(qū)動RFID收貨掃描通道，開始逐箱掃描貨物。操作員將一整箱貨物搬到掃描通道的傳送帶上，通道會自動傳送并通過RFID讀寫器掃描出箱內(nèi)貨物明細(xì)。貨物掃描過程中，程序界面會顯示該批貨物的發(fā)貨廠家、訂單號、貨品內(nèi)容、計劃到貨數(shù)量、實際到貨數(shù)量、到貨箱數(shù)等信息，并顯示差異信息。

如果掃描結(jié)果與裝箱核定數(shù)量和裝箱貨物有差異，則進(jìn)入“反查處理區(qū)"等待人工掃描檢查。

收貨掃描作業(yè)完成后，程序?qū)⑸蟼鲯呙杞Y(jié)果，并在數(shù)據(jù)庫里記錄每件貨物的對應(yīng)屬性，包括收貨時間、收貨地點、操作員編號等。并且記錄訂單的對應(yīng)屬性，包括訂單收貨數(shù)量、收貨時間、收貨差異等。

RFID收發(fā)貨通道完成一箱衣服的掃描只需12-15秒鐘，按照一箱30-40件計算，一天工作10小時可完成對72000-96000件服裝的出入庫操作。

2.3 揀貨配貨

揀貨配貨在總部倉庫是一個繁瑣的工作，而且往往容易揀貨錯誤，導(dǎo)致出庫增加反查工作量。本系統(tǒng)提出基于貨位和手持機(jī)的揀貨配貨流程，以提高揀貨準(zhǔn)確性和作業(yè)效率。

配貨操作流程如下：

（1）在現(xiàn)有系統(tǒng)上建立SKU庫位定義功能，可以方便地查詢出每個SKU所在位置；

（2）在系統(tǒng)中新建配貨單后，可以打印出包含貨位信息的配貨單，而且根據(jù)貨位編號進(jìn)行排序，便于配貨員制定合理的取貨路線。

在此基礎(chǔ)之上，我們提出更為*的配貨方法—通過手持機(jī)動態(tài)配貨，如圖 2：

（1）配貨員在ERP系統(tǒng)中新建配貨單后，可直接下載配貨單至手持機(jī)上（無須再打印配貨單，節(jié)約紙張，綠色環(huán)保）。

（2）手持機(jī)上動態(tài)顯示此配貨單所有貨位及每個貨位的待配件數(shù)和已配件數(shù)，并按優(yōu)化的取貨路線進(jìn)行排序；

（3）配貨員可通過手持機(jī)掃描吊牌條碼和RFID信息，進(jìn)行自動比對，大大提高了配貨的準(zhǔn)確性。

（4）通過手持機(jī)，系統(tǒng)會自動提醒配貨員含有多少SKU沒有完成配貨（而不是手工在紙質(zhì)單據(jù)上標(biāo)注）。

本系統(tǒng)支持多訂單合并揀貨， 以減少往返于不同貨位之間的時間，提高綜合效率。

2.4 封箱出庫

按照訂單，將同一SKU的服裝盡量裝在同一箱中，然后打印裝箱單，將裝箱單一聯(lián)放入箱內(nèi)，另一聯(lián)貼到包裝箱的位置，再將包裝箱封好。

步，將要封箱的包裝箱放在RFID掃描通道上進(jìn)行整箱掃描，檢查箱內(nèi)產(chǎn)品數(shù)量、款號、顏色、尺碼等是否正確。檢查通過后進(jìn)入下一步；若有差異，則包裝箱進(jìn)入“返查箱處理"流程。

第二步，將檢查通過的包裝箱的裝箱單RFID打印機(jī)打印出來，打印機(jī)在打印標(biāo)簽表面文字標(biāo)識信息的同時會把這箱貨物的統(tǒng)計信息寫入標(biāo)簽芯片中。將裝箱標(biāo)簽貼到包裝箱的位置，再將包裝箱封好，運往各個代理商或旗艦店。

代理商收貨驗收時，只需讀取裝箱標(biāo)簽芯片中存儲的SKU個數(shù)和每個SKU對應(yīng)的件數(shù)，就可獲得該項貨物的詳細(xì)信息，通過與送貨單對比，可完成貨物驗收。

2.5 門店銷售管理

基于RFID技術(shù)的門店管理包含三部分內(nèi)容：

1.服裝的銷售快速結(jié)算，聯(lián)動進(jìn)銷存系統(tǒng)的記錄與更新。

顧客選擇好要購買的服飾后，到收銀前臺結(jié)算，收銀員將衣服堆放在RFID掃描平臺上，電腦上即顯示出選購貨物的明細(xì)列表并自動計算出總金額，同時門店的庫存減少。

所有銷售數(shù)據(jù)通過進(jìn)銷存系統(tǒng)自動實時更新到后臺系統(tǒng)，總部可方便的了解各個門店的實時銷售情況以及庫存情況，以及時針對性的補(bǔ)貨。

收銀員完成收銀后將衣服上的RFID吊牌逐個剪下來，并在懸掛在收銀臺桌邊的RFID寫卡器上靠一下（對標(biāo)簽進(jìn)行初始化），如后放入桌底的吊牌回收箱，供后續(xù)重復(fù)利用。

2.門店多媒體展示與*，

3.基于RFID的會員管理

在消費者購買任意一件雁皇品牌服飾時，均有一個RFID吊牌，這個吊牌同時也就可以當(dāng)成一個會員卡來使用。在消費者付款后，店員摘下所購服裝中的一個吊牌在讀卡器上感應(yīng)一下，完成對會員ID的讀取，然后錄入該會員的各項基本信息，如姓名、性別、年齡、喜好、工作類型等，然后讀卡器自動將會員的姓名寫入吊牌芯片中；以后每次消費者只要出示這張吊牌，就可立即調(diào)出會員的基本信息，在消費時就可獲得相應(yīng)的*折扣或者積分累計，并可針對會員的累計消費金額進(jìn)行等級劃分和自動升級。

2.6 門店庫存盤點

對于門店可使用RFID手持終端或者POS平板讀卡器進(jìn)行庫房盤點。在盤點時，可采用針對某部分貨架或者某部分品類或者某段時間入庫產(chǎn)品進(jìn)行逐步局部盤庫的方法來盤點，也可在空閑時對倉庫進(jìn)行通盤。

針對上架在銷貨物，可用RFID手持終端沿展示架緩慢走一圈，確保每一件都讀到，即可實現(xiàn)自動計數(shù)和統(tǒng)計，并與原來系統(tǒng)的庫存數(shù)據(jù)進(jìn)行比對，顯示差異所在。盤點結(jié)束手持終端還可根據(jù)所讀到的標(biāo)簽進(jìn)行自動分析，便可得知某一款、某一顏色、某一型號的服裝實際數(shù)量，從而保證庫存的平衡，并及時補(bǔ)貨，避免服裝店某一款服裝缺貨或斷碼的現(xiàn)象，保證客戶的正常需求。