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實(shí)現(xiàn)工廠從IT到OT的縱向打通，實(shí)現(xiàn)IT系統(tǒng)之間的橫向協(xié)同，實(shí)現(xiàn)從OT到IT的數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)。

1. 工廠實(shí)現(xiàn)對(duì)廠區(qū)環(huán)境、生產(chǎn)過(guò)程、工廠內(nèi)設(shè)備等集中監(jiān)控與管理。
2. 車間內(nèi)，實(shí)現(xiàn)全流程打通，上下游系統(tǒng)協(xié)同，柔性生產(chǎn)，質(zhì)量可追溯。
3. 產(chǎn)線部署成本控制，靈活高效。
4. 作業(yè)任務(wù)、指導(dǎo)書直達(dá)工位，提高可視化程度。

以Intewell工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)操作系統(tǒng)為核心，打造軟件定義生產(chǎn)流程、軟件定義控制系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)協(xié)同智能工廠，從園區(qū)到車間、到產(chǎn)線、到工位均展現(xiàn)柔性智能。

智慧園區(qū)-Kyvista實(shí)現(xiàn)全景可視化

全景可視化將園區(qū)管理、生產(chǎn)過(guò)程、工廠內(nèi)設(shè)備、工廠能耗等系統(tǒng)通過(guò)3D可視化集中監(jiān)控與管理。通過(guò)LoRa技術(shù)實(shí)時(shí)采集各種傳感器數(shù)據(jù)分析展示并集成門禁監(jiān)控系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、防盜報(bào)警系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)園區(qū)內(nèi)資源的匯聚共享、跨部門的協(xié)調(diào)聯(lián)動(dòng)，提升園區(qū)管理的效果和效率。采集要素包括車位地磁傳感器、井蓋防盜傳感器、垃圾滿溢傳感器、煙感、溫感、水質(zhì)監(jiān)測(cè)、智慧路燈等。

工廠3D全景可視化 全要素?cái)?shù)據(jù)采集

智慧車間-KyMOM實(shí)現(xiàn)全流程打通、生產(chǎn)協(xié)同和過(guò)程優(yōu)化

基于云平臺(tái)上的KyMOM系統(tǒng)通過(guò)八大功能模塊建立BOM、工藝文件、檢驗(yàn)文件、物料、庫(kù)存、人員、設(shè)備、訂單等信息模型，基于軟件定義流程及生產(chǎn)計(jì)劃智能排程、資源管理、設(shè)備管理、物料管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)過(guò)程管理等操作，并對(duì)工廠各環(huán)節(jié)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，利用對(duì)目標(biāo)產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程，包括工藝參數(shù)、進(jìn)度、品質(zhì)、能耗、庫(kù)存等指標(biāo)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和分析，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)和生產(chǎn)計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)制造過(guò)程中效率、質(zhì)量、成本、能效的持續(xù)優(yōu)化。

自由搭建符合工廠的業(yè)務(wù)模型

軟件定義工藝流程實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品工藝柔性設(shè)計(jì)

基于人機(jī)料法環(huán)的智能排程

智慧產(chǎn)線-工業(yè)服務(wù)器實(shí)現(xiàn)軟件定義控制

軟件定義控制工業(yè)服務(wù)器，通過(guò)預(yù)裝Intewell-H操作系統(tǒng)，將工業(yè)服務(wù)器虛擬成多個(gè)實(shí)時(shí)系統(tǒng)和非實(shí)時(shí)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)系統(tǒng)與非實(shí)時(shí)系統(tǒng)隔離，集成邊緣計(jì)算、過(guò)程控制、運(yùn)動(dòng)控制、機(jī)器視覺、模擬仿真、人工智能等多種業(yè)務(wù)。

在一條工業(yè)交換機(jī)自動(dòng)化裝配線中，現(xiàn)場(chǎng)使用一臺(tái)工業(yè)服務(wù)器運(yùn)行13個(gè)PLC內(nèi)核、1個(gè)內(nèi)核運(yùn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)和數(shù)據(jù)上云，完成了產(chǎn)線的電氣控制、機(jī)械手臂調(diào)度、直角坐標(biāo)機(jī)械臂運(yùn)動(dòng)控制、現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集、協(xié)議轉(zhuǎn)換上云。

工業(yè)服務(wù)器連接高速運(yùn)動(dòng)區(qū)、低速控制區(qū)、數(shù)據(jù)采集區(qū)，同時(shí)，運(yùn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)及設(shè)備管理Agent，數(shù)據(jù)上云，實(shí)現(xiàn)KyMOM 指令的上傳與下達(dá)及工業(yè)服務(wù)器的云端管理(AHM)。

智慧工位-KyMOM實(shí)現(xiàn)任務(wù)直達(dá)

KyMOM基于軟件定義架構(gòu)，作業(yè)指導(dǎo)書隨產(chǎn)品定義直接生成，隨任務(wù)直達(dá)工位，點(diǎn)進(jìn)任務(wù)，可見可視化的作業(yè)指導(dǎo)書，并通過(guò)掃描物聯(lián)編碼可檢驗(yàn)物料的正確性，同時(shí)實(shí)現(xiàn)工單的生產(chǎn)記錄（人、時(shí)間、物料、所用設(shè)備、使用數(shù)量、批次）。

任務(wù)直達(dá)終端工位操作臺(tái) 可視化的作業(yè)指導(dǎo)書

用戶價(jià)值

1. 一臺(tái)工業(yè)服務(wù)器完成傳統(tǒng)方案原有十多個(gè)PLC控制器、運(yùn)動(dòng)控制器完成的控制任務(wù)、IPC完成的RFID采集以及協(xié)議網(wǎng)關(guān)完成的數(shù)據(jù)上云。大大節(jié)省設(shè)備采購(gòu)成本。擴(kuò)展方便，可靈活接入其他設(shè)備；
2. 軟件定義流程，仿真驗(yàn)證工藝可行性，節(jié)約成本投入，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)；
3. 通過(guò)智能排程，合理安排和調(diào)整在制品的生產(chǎn)計(jì)劃，提供交貨準(zhǔn)確性，生產(chǎn)效率提升；
4. 半成品、產(chǎn)成品的生產(chǎn)過(guò)程正反向追溯，提升質(zhì)量追溯能力，提早預(yù)防問(wèn)題的出現(xiàn)；
5. 可視化生產(chǎn)過(guò)程、數(shù)字化報(bào)表及看板，能夠?qū)崟r(shí)掌握車間情況，能更好的輔助決策。