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液相吹氧漿態(tài)床廢鹽熔融處理裝置

當(dāng)前固廢處置存在以下問題：
處置比例低：醫(yī)藥和化工企業(yè)固廢排放量大，制藥化工等行業(yè)的處置比例僅為30%左右。堿鹽回收難：存在于高濃度有機(jī)含鹽固廢中的可利用堿金屬鹽NaCl，Na2SO4，Na2CO3等鈉鹽含量在15%—90%，年產(chǎn)含鹽廢渣>500萬噸，只能堆放、掩埋，或以TDS形式進(jìn)入水體。潔凈焚燒難：物料成分復(fù)雜，往往含有各類苯、萘、酚的衍生物，含有磺酸基，脲基，胺基，磷酸基；有機(jī)態(tài)的氯，氟，溴，磷，硫等元素。受熱揮發(fā)、分解產(chǎn)物成分復(fù)雜，危害嚴(yán)重。熔鹽利用難：焚燒后的熔鹽中殘C、殘S等含量高。連續(xù)運(yùn)行難：無機(jī)鹽熔點(diǎn)低，焚燒過程過易導(dǎo)致受熱面結(jié)渣， 連續(xù)排渣難。
功能描述
自主研發(fā)含鹽固廢一體化處理裝置含鹽固廢熔融爐取代回轉(zhuǎn)窯，潔凈燃燒、煙氣凈化；液相吹氧、液態(tài)排渣；可同時(shí)處置固體廢鹽和含鹽廢液，適應(yīng)不同有機(jī)物含量及不同熱值的含鹽固廢，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行，解決了處置單一性和無法長(zhǎng)期運(yùn)行的技術(shù)難題。
自主研發(fā)高溫熔融燃燒技術(shù)，通過分段燃燒技術(shù)建立還原性氣氛煙氣凈化工藝，降低污染物的原始排放，排放指標(biāo)優(yōu)于2014年《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》。發(fā)明《固廢焚燒旋風(fēng)爐及其液體排渣的焚燒工藝》。
自主研發(fā)液相吹氧技術(shù)，有效分解有機(jī)物，吹除固廢中的殘?zhí)?、殘硫，為熔鹽的資源化利用創(chuàng)造有利條件。實(shí)驗(yàn)測(cè)得各常見重金屬的浸出毒性低于《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)浸出毒性鑒別》（GB 5085.3—2007）的限值。
創(chuàng)新優(yōu)勢(shì)
潔凈焚燒易：煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)于《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》2014年排放指標(biāo):  塵<30mg/Nm3, SO2<200mg/Nm3, HF<2.0mg/Nm3, HCl<50mg/Nm3, NOx<400mg/Nm3, 二噁英類<0.1 ngTEQ/Nm3 。
熔鹽灼減低：熔融凈化產(chǎn)物的灼減率：小于0.5%（危廢焚燒要求小于5%）。
熔鹽利用易：熔融焚燒后達(dá)到氯化鈉、硫酸鈉等相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。
連續(xù)運(yùn)行易：連續(xù)運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)：連續(xù)運(yùn)行時(shí)間>1440h。
經(jīng)濟(jì)效益顯著：以浙江省為例，含鹽固廢年產(chǎn)生100萬噸，含鹽固廢接受處理費(fèi)按5500元/t計(jì)算，危廢產(chǎn)業(yè)處置規(guī)模約55億。項(xiàng)目處置成本預(yù)計(jì)低于1500元/t，如浙江地區(qū)50%的醫(yī)藥和化工企業(yè)采用高溫旋風(fēng)熔融技術(shù)來處置含鹽固廢，預(yù)計(jì)項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模在8-9個(gè)億左右。