物聯(lián)網(wǎng)平臺及方案商數(shù)據(jù)采集
深圳市泛為科技有限公司
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訪問次數(shù):330更新時間:2021-06-22 12:26:17
國家政策
我國治理水污染最重要的綱領(lǐng)性文件《水污染防治行動計劃》(下稱“水十條")經(jīng)批復(fù),“水十條"的重要目標(biāo)就是治理劣五類水,確保污水處理和飲水安全。報告提出,推進(jìn)水循環(huán)利用,建設(shè)節(jié)水型社會。就各級行政區(qū)來講,地區(qū)水資源保護(hù)應(yīng)遵從各流域做好水功能區(qū)劃分和水資源保護(hù)規(guī)劃的編制工作,并在流域規(guī)劃的基礎(chǔ)上制定地區(qū)水資源保護(hù)規(guī)劃。建立以節(jié)水優(yōu)先,治污為本,多渠道開源的水資源循環(huán)利用機(jī)制。隨著政府與公眾對環(huán)境保護(hù)越來越注重,各地方政府也加大對環(huán)境的監(jiān)管力度,水處理設(shè)備作為重要的環(huán)境保護(hù)設(shè)備,面臨著新時代的機(jī)會與挑戰(zhàn)。越來越多的水處理設(shè)備廠家希望通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù),一方面監(jiān)控所售設(shè)備的運(yùn)行情況,另一方面也為終端用戶提供更好地水處理監(jiān)控服務(wù)。
行業(yè)困境
綠色制造是生態(tài)文明建設(shè)的重要內(nèi)容。工業(yè)化為社會創(chuàng)造了巨大財富,提高了人民的物質(zhì)生活水平,同時也消耗了大量資源,給生態(tài)環(huán)境帶來了巨大壓力,影響了國家整體產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展。我國作為制造大國,尚未擺脫高投入、高消耗、高排放的發(fā)展方式,水資源消耗和污水排放與水平仍存在較大差距,為此,眾多企業(yè)加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式,推動工業(yè)信息化改造。
現(xiàn)階段污水處理有以下幾個問題:
1.配套污水收集系統(tǒng)不完善,污水來量不足,污水中污染物濃度低達(dá)不到設(shè)計進(jìn)水濃度;
2.管理人才短缺,技術(shù)經(jīng)驗傳承難。我國雖人口眾多,但有專業(yè)技能和成熟經(jīng)驗的人才缺乏,水處理技術(shù)經(jīng)驗沒有做到有效記載,優(yōu)秀的技術(shù)經(jīng)驗在口口相傳中遺失了;
3.污水系統(tǒng)不穩(wěn)定,不*統(tǒng)計顯示,污水處理廠平均運(yùn)轉(zhuǎn)效率為50%,1/3的設(shè)備停機(jī)、1/3的設(shè)備故障,只有1/3的設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn),而且運(yùn)行費(fèi)用偏高。運(yùn)行費(fèi)用是污水處理廠能否正常運(yùn)行的重要因素。
4.現(xiàn)場工程師完成污水處理設(shè)備的系統(tǒng)施工,若寫錯了程序,往往需要安排自動化工程師出差上門調(diào)整或重寫程序,往往十分鐘就能解決。所以造成大量的差旅成本和工程師時間浪費(fèi)。
成本體系實例圖:
費(fèi)用名稱 | 所占比例(%) | 費(fèi)用名稱 | 所占比例(%) |
電費(fèi) | 25~45 | 維修費(fèi) | 5~15 |
藥劑費(fèi) | 5~12 | 大修改造費(fèi) | 8~25 |
人員費(fèi) | 8~20 | 固定資產(chǎn)購置費(fèi) | 3~10 |
水費(fèi) | 1~3 | 管理費(fèi) | 2~8 |
郵費(fèi) | 0.5~1.5 | 污泥處置費(fèi) | 0~4 |
煤費(fèi) | 0~3 | 其他費(fèi)用 | 2~4 |
行業(yè)方向
普通污水處理方式已經(jīng)很難滿足現(xiàn)階段的環(huán)保要求,國內(nèi)外學(xué)者在污水、廢水的處理工藝方面做了大量的研究,一直在尋找具有處理效果好、成本低的工藝,傳統(tǒng)沉淀技術(shù)簡單易行,但只適用于無特定水質(zhì)要求的一般污水處理流程。城市污水處理和工業(yè)污水處理領(lǐng)域市場空間應(yīng)用在逐步擴(kuò)大,未來市場前景向好,為此許多企業(yè)污水處理廠在現(xiàn)有資源及工藝的情況下,引入工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng),降低生產(chǎn)成本、拉開市場價格、提高企業(yè)競爭力,最終達(dá)成“無人值守污水處理廠"的宏偉愿景。
物聯(lián)網(wǎng)方案價值
總體價值:規(guī)范管理、節(jié)能降耗、減員提效
(1)污水系統(tǒng)運(yùn)維管理,每個站點只能在現(xiàn)場或總控室,管理極為不變,人員成本也高。通過遠(yuǎn)程物聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控,隨時隨地可掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和生產(chǎn)數(shù)據(jù),可以實現(xiàn)無人值守,通過輪流巡檢和運(yùn)維即可。
(2)工藝流程前序設(shè)備發(fā)生故障,后序工藝設(shè)備不知曉,存在損壞后段工藝設(shè)備的安全風(fēng)險。通過物聯(lián)網(wǎng)故障自動告警,可及時知曉和及時維修。
(3)工藝流程中某環(huán)節(jié)設(shè)備發(fā)生故障,使得該工藝處理未完成,會造成排水不達(dá)標(biāo),遭到環(huán)保部門的罰款和客戶的不滿意。通過設(shè)備異常預(yù)警和實時監(jiān)控,可主動避免該風(fēng)險和成本損失。
(4)設(shè)備發(fā)生故障,工程人員只能事后通過總控室才能知道,再關(guān)機(jī)排查處理,可能已經(jīng)造成一定損失和設(shè)備損壞了。通過物聯(lián)的異常預(yù)警和遠(yuǎn)程智能控制,可變被動事后知曉為事前知曉,并及時遠(yuǎn)程控制處理。
(5)通過物聯(lián)網(wǎng)智能調(diào)機(jī)技術(shù),根據(jù)進(jìn)水水量、水質(zhì)不斷自動調(diào)整運(yùn)行模式,使各段工序處于運(yùn)行狀態(tài)。分析工藝參數(shù)的變化,繪制出工藝參數(shù)的變化曲線,觀測出不同季節(jié)、時段的污水水質(zhì)差異,優(yōu)化出的工藝參數(shù),系統(tǒng)自動對原有的工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。且還能實現(xiàn)提高設(shè)備的利用率和效率,降低能耗和設(shè)備維護(hù)費(fèi)用。如如適時自動調(diào)整風(fēng)機(jī)頻率,維持微生物所需氧含量,又不過多曝氣,減少大功率設(shè)備使用,降低風(fēng)機(jī)運(yùn)行的耗電量;采用下限投藥、控制回流量等措施,通過系統(tǒng)實現(xiàn)自動投放藥劑。同時完善材料計量工作,做好核算,在確保生產(chǎn)正常運(yùn)行、滿足出水水質(zhì)要求的前提下,加以控制。
(6)通過設(shè)備物聯(lián)網(wǎng),使得設(shè)備運(yùn)行的所有狀態(tài)和數(shù)據(jù)均有記錄,不僅可以作為后期意外事故需要的糾紛查證,也可以提供階段性統(tǒng)計分析,作為優(yōu)化運(yùn)營和改良設(shè)備的依據(jù)。
(7)建立生命周期管理。詳細(xì)記錄設(shè)備從“采購-運(yùn)行-保養(yǎng)-維修-改造-報廢"的全軌跡,為后期查詢、追溯、維修等。
(8)提供專家知識庫,實現(xiàn)專家經(jīng)驗傳承給所有維護(hù)的員工,將所有故障和處理方案進(jìn)行分類歸集,小故障自行維修,節(jié)約維修成本。