大型民用熱壓罐熱壓成型法是目前國內(nèi)外廣泛采用的工藝方法之一，主要用于大尺寸、外形較復雜的航空、航天FRP構件的制造，如蒙皮件、肋、框、各種壁板件、地板及整流罩

大型民用熱壓罐、復合材料熱壓罐產(chǎn)品的生產(chǎn)與功能通過對復合材料熱壓罐成型模具的設計、制造、轉運及使用驗證等工程研究及分析，結合復材模具設計的經(jīng)驗方法，歸納出以下幾點模具設計原則。滿足制件結構及工藝要求在設計復合材料成型模具前，要對制件的設計輸入進行充分分析，以產(chǎn)生模具結構的初步概念。（2）分析制件的工程界面。是否有氣動面、裝配面、膠接面等，一般情況下可確定這些面為貼膜面；但如果這些面結構較復雜時，設計可考慮在工程界面?zhèn)忍砑友a償層，此時貼膜面可設計在工程界面的背面。（3）分析制件的質量要求。制件的外形輪廓尺寸精度直接影響到模具的質量要求及成本，可通過設計合理的模具結構、定位方法及加工方法來達到精度要求。

回彈角因與模具材料，鋪層方向及結構對稱性有關，可通過數(shù)字模擬及試驗測試的方法得到，目前用的較多的是通過經(jīng)驗值結合試驗值來獲得回彈角的大小，而數(shù)字模擬有待于提高對熱壓罐溫度場及復合材料反應機理的精準分析。在模具設計時，預先把回彈角考慮進去，即制件夾角加上回彈角等于模具夾角，使制件在脫?；貜椇蠓瞎こ虜?shù)模要求。

模具設計不僅需要考慮工程、工藝輸入，還需要考慮制造加工能力、運輸、使用及相關設備能力等因素，使設計出的模具不僅能制造出合格的復材制件，還能達到降低成本、方便使用的更高目標。目前，減重、變形控制、人性化設計等是模具優(yōu)化的發(fā)展方向，利用不斷升級的設計工具，結合實踐經(jīng)驗的積累，復材成型模具將會得到更好的優(yōu)化，從而促進復合材料在航空領域的發(fā)展諸城市龍達機械有限公司熱壓罐科學設計、精工打造、嚴格的質量管理