工作原理 
真空低溫液體連續(xù)干燥機(jī)是一種連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料的真空干燥設(shè)備。待干燥的原料通過進(jìn)料泵將料液輸送至干燥機(jī)內(nèi)，并通過布料器均勻的分布在傳送帶上，通過高真空從而降低物料沸點(diǎn)溫度，液體原料水分直接升華為汽體，傳送帶在加熱板上勻速運(yùn)轉(zhuǎn)，加熱板內(nèi)熱源可采用蒸汽、熱水或電加熱的方式，通過傳送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)，從前端的蒸發(fā)、干燥至后端的冷卻出料，溫度段由高到低具體根據(jù)物料特性可調(diào)，出料端配有特定的真空粉碎裝置以達(dá)到不同粒度的成品，干燥后的粉料可自動(dòng)包裝或后續(xù)工藝。
低溫真空液體多層帶式干燥機(jī)的誕生使傳統(tǒng)的靜態(tài)干燥轉(zhuǎn)化為真空動(dòng)態(tài)干燥，由傳統(tǒng)的8-20小時(shí)的干燥出產(chǎn)品，轉(zhuǎn)化為30-60分鐘出產(chǎn)品，達(dá)到了不同的物料調(diào)節(jié)不同的干燥溫度的目標(biāo)，解決了噴霧干燥不能實(shí)現(xiàn)的干燥，傳統(tǒng)烘箱時(shí)間長容易變性的難題，真正做到了你行我也行，你不行我也行的干燥工藝。干燥后的產(chǎn)品它的色澤、溶解性、物性的保存是其他設(shè)備無法可比的。

真空低溫液體連續(xù)干燥機(jī)主要特點(diǎn) 
● 全套工藝自動(dòng)化、管道化、連續(xù)化；
● 實(shí)現(xiàn)真空條件下連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料；
● 真空狀態(tài)下完成干燥、粉碎、制粒；
● 運(yùn)行成本是真空烘箱、噴霧干燥的1/3，冷凍干燥的1/6；
● 操作工人多兩名，大大降低了人力成本；
● 干燥溫度可根據(jù)物料工藝要求可調(diào)（25℃～ 150℃）；
● 熱敏性物料不變性、不染菌；
● 30 ～ 60 分鐘開始連續(xù)出干粉，干粉出率99%；
● 能解決高粘度、難干燥的各種液體及漿體原料干燥；
● 在線自動(dòng)清洗，符合GMP 要求。

規(guī)格參數(shù)

注：如干燥原料的溶劑是有機(jī)溶劑（乙醇、丙酮、甲醇等），設(shè)備的蒸發(fā)量將大大提升。
蒸發(fā)量與干燥工藝溫度的高低密切相關(guān)。

適用范圍 
真空 低溫 液體連續(xù)干燥機(jī)，是一種在真空狀態(tài)下連續(xù)進(jìn)、出料，集干燥與粉碎于一體的真空帶式干燥設(shè)備。適用于麥芽糖、麥乳精、蔗糖、甜菜糖、糊精、麥片、玉米漿、米粉、蜂蜜、咖啡等各種糖類與各種含糖量較高的物質(zhì)的干燥，該機(jī)為提醇的高濃度、高粘度的中藥浸膏解決了一大難題。
該機(jī)不但適用于糖類食品和中藥浸膏，亦同樣適用于中西藥品、多糖類藥品、生物工程，化工原料，食品添加劑等各種液體膏狀類原料的低溫干燥，尤其是對(duì)粘性高、易結(jié)團(tuán)、熱塑性、熱敏性產(chǎn)品的干燥；歡迎新老客戶帶料來公司實(shí)地試機(jī)。