一、機(jī)器用途和特點(diǎn)

（一）用途

應(yīng)該采用電液一體傳動(dòng)，上、下加壓成型，成型效果好，可生產(chǎn)各類墻體砌塊、路面砌塊、樓板砌塊、花格、圍墻砌塊和煙囪砌塊等。

（二）特點(diǎn)

1、采用電液一體傳動(dòng)、振動(dòng)加壓成型?？色@得十分良好的產(chǎn)品成型后即可疊3-4層養(yǎng)生，成型周期只需15-25秒；

2、簡(jiǎn)化液壓系統(tǒng)，成型主機(jī)利用電磁換向閥及電磁液控?fù)Q向閥分別完成送料、退料、加壓、制品、擠出，送底板并將制品送入磚機(jī)等；

3、控制系統(tǒng)采用PLC（工業(yè)電腦）實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，是一套集機(jī)、電、液于一體的*生產(chǎn)線。

二、主要技術(shù)性能

1、主要產(chǎn)品規(guī)格產(chǎn)量

成型塊數(shù)：6塊/模（390×190×190）

          30塊/模（240×115×53）

          20塊/模(200X100X60)

2、托板尺寸：1150mm×700mm

3、成型周期：15-25秒（依制品原料不同有所改變）

4、雙班產(chǎn)量（年）：4萬(wàn)立方米、彩磚2萬(wàn)立方米

5、加壓形式：快速缸加速升降、主缸通過(guò)充液閥加壓瞬間壓力達(dá)500T

6、獨(dú)立布料模振動(dòng)功能

7、加料裝置容量： 貯料斗有效容積1.2立方米

                加料小車有效容積0.3立方米

8、電機(jī)功率：

主機(jī)液壓電機(jī)：   37.5千瓦X1       1400轉(zhuǎn)/分

模振電機(jī)：5.5千瓦X2      2890轉(zhuǎn)/分

攪料電機(jī)；2.2千瓦X1       1400轉(zhuǎn)/分

   輸送帶電機(jī) ：2.2千瓦×1    1400轉(zhuǎn)/分

   接磚機(jī)電機(jī) ：1.1千瓦×1    1400轉(zhuǎn)/分

合計(jì)：51.8千瓦

9、外型尺寸：6000X1800X3800mm

10、核定壓力：31.5MPa

11、整機(jī)重量：26噸

12、液壓油要求：本機(jī)液壓系統(tǒng)使用優(yōu)質(zhì)抗磨液壓油，根據(jù)氣候環(huán)境不同，一般夏天使用46號(hào)液壓油，冬季使用68號(hào)液壓油，加油時(shí)應(yīng)經(jīng)濾網(wǎng)注入油箱，重量約：700公斤。（油不得含水份或其它雜質(zhì)）

三、機(jī)器檢查、安裝與調(diào)試

（一）機(jī)器安裝位置

該機(jī)安裝平面布置應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求確定后，后臺(tái)攪拌上料,前臺(tái)成型養(yǎng)護(hù)、以及底板周轉(zhuǎn)互不干擾。工藝流暢合理，主機(jī)安裝基礎(chǔ)要求確定。

（二）檢查、安裝與調(diào)試

機(jī)械出廠前已進(jìn)行試生產(chǎn)，各部件按安裝位置要求進(jìn)行調(diào)試，使各部件相對(duì)位置正確，運(yùn)動(dòng)行程和運(yùn)動(dòng)位置準(zhǔn)確，機(jī)器性能可靠方予出廠，按要求安裝。檢查、安裝及調(diào)試順序應(yīng)按下面要求進(jìn)行：

1、成型主機(jī)安裝調(diào)試（根據(jù)當(dāng)?shù)卦细淖冸娔X程序及機(jī)械性能）：

2、加底板裝置安裝調(diào)試：

加底板裝置由機(jī)架、推底板小車、連接導(dǎo)輪等組成。

安裝機(jī)架時(shí)應(yīng)使其軸線與主機(jī)架軸線一致,機(jī)架上傳底板軌道平面與主機(jī)底板臺(tái)平面一致,機(jī)架與主機(jī)之間留有間隙,以免振動(dòng)時(shí)碰撞機(jī)架,調(diào)試好之后將機(jī)架固定。

機(jī)架安裝好之后，放上幾塊底板，啟動(dòng)升降壓頭，觀察底板前進(jìn)，觀察沿槽鋼軌是否有無(wú)卡阻現(xiàn)象，進(jìn)入成型機(jī)后是否端正。無(wú)誤后將整螺絲固定，正常生產(chǎn)時(shí)，每塊底板尺寸均應(yīng)檢查，尺寸偏差在允許范圍內(nèi)方可使用。

3、滾軸臺(tái)（接磚機(jī)）安裝調(diào)試

滾軸臺(tái)是供成型好的砌塊及其底板輸送用，安裝時(shí)其軸應(yīng)與成型機(jī)接磚臺(tái)軸線一致，且滾輪臺(tái)上平面度高與接磚臺(tái)面高度一致。為了清掃方便，滾軸臺(tái)不需與基礎(chǔ)固定，就位后開(kāi)動(dòng)機(jī)器。使其推上2-3塊底板，如果砌塊及其底板滾動(dòng)平穩(wěn)，不偏斜即可使用。

4、加料裝置安裝調(diào)試

加料裝置由料斗架、雙格貯料斗、雙格加料小車和傳動(dòng)裝置組成，出廠時(shí)裝為一體，可與主機(jī)分開(kāi)包裝供貨，用戶安裝時(shí)應(yīng)按下列要求進(jìn)行：

安裝前檢查運(yùn)輸過(guò)程中是否碰撞變形，如無(wú)損壞可與主機(jī)架安裝，加料裝置與主機(jī)之間用螺栓聯(lián)接，裝時(shí)應(yīng)使模箱上軌道與加料裝置上小車軌道對(duì)軌，保證小車來(lái)往運(yùn)行平衡，無(wú)卡阻現(xiàn)象。

5、整機(jī)試驗(yàn)與砌塊高度控制

機(jī)器安裝調(diào)試完畢后，應(yīng)進(jìn)行整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，觀察機(jī)器各項(xiàng)動(dòng)作是否準(zhǔn)確到位，然后進(jìn)行試生產(chǎn)，通過(guò)調(diào)壓頭限位裝置，使成型出來(lái)的砌塊高度控制在允許的誤差范圍內(nèi)。

四、系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)周期介紹

（一）自動(dòng)或各運(yùn)動(dòng)部件通過(guò)手動(dòng)按鍵分別控制。

（二）運(yùn)行程序：

1、起始位置：

（1）加料小車在貯料斗下面接料；

（2）加底板裝置已推一塊底板至接磚臺(tái)上；

（3）模箱底部降到接磚板上；

（4）壓頭橫梁升在模箱上方；

（5）加底板處有一定數(shù)量的底板；

（6）滾軸臺(tái)處輸送狀態(tài)。

2、動(dòng)作程序（手動(dòng)）

（1）啟動(dòng)加料小車前進(jìn)按鍵，小車向模箱移動(dòng)，到位自動(dòng)停車；

（2）按下振動(dòng)啟動(dòng)按鍵，自動(dòng)定時(shí)振動(dòng)加料2-4秒。加料小車作直往復(fù)運(yùn)動(dòng)加速瀉料；

（3）按下加料小車回程按鍵，小車向貯料斗移動(dòng)，同時(shí)打開(kāi)彩色面料口，將面料鋪好移動(dòng)到位后，自動(dòng)停車受料；

（4）按下降壓頭按鍵，使壓頭落下，按下壓振按鍵，進(jìn)行加壓，同時(shí)2個(gè)振箱啟動(dòng)；

（5）振動(dòng)加壓到位后，振動(dòng)停止；

（6）按動(dòng)接磚按鍵，脫模到位；

（7）按壓頭提升按鍵，完成壓頭復(fù)位，加底板和將成品推到滾軸臺(tái)上。

成上述7項(xiàng)控制程序，即完成一個(gè)生產(chǎn)循環(huán)。

五、操作與保養(yǎng)

1、攪拌系統(tǒng)

（另購(gòu)件）株材料按一定的比例爬斗，按自動(dòng)鍵爬斗上升，到位后，根據(jù)需要設(shè)定加水比例（可調(diào)），攪拌時(shí)間（可調(diào)），到時(shí)自動(dòng)開(kāi)門(mén)，同時(shí)起動(dòng)輸送機(jī)，開(kāi)門(mén)時(shí)間可調(diào)，全部物料上成型機(jī)時(shí)自動(dòng)開(kāi)關(guān)，輸送機(jī)停爬斗升，即完成一個(gè)攪拌周期，該程序由PLC一子系統(tǒng)完成。

2、ZY500型成型工作原理

在成型機(jī)材料到位，底板到位后按自動(dòng)鍵，送料斗將兩種材料送出，到位后啟動(dòng)臺(tái)振，作振動(dòng)加料，時(shí)間可調(diào)，同時(shí)送料斗作直線往復(fù)強(qiáng)制斗內(nèi)物料加速卸料，供料時(shí)間到達(dá)后，給料斗退回，同時(shí)打開(kāi)彩色面料斗口，將彩色料鋪在模箱上部，退到位后，壓頭下，所有振動(dòng)器延時(shí)振動(dòng)（可調(diào)）對(duì)模箱內(nèi)物料作加壓振動(dòng)，到達(dá)砌塊高度（可調(diào)）時(shí)，所有振動(dòng)停，延時(shí)0.2S后（消除余振）加壓油缸保壓，?？蛴透着浜霞訅河透讓⒊善窂哪Ｏ渲袛D出，到位后，壓頭回升同時(shí)將另一底板送上接磚臺(tái)，并將成品磚推出。即完成一生產(chǎn)周期，該程序由PLC主系統(tǒng)控制自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，成品磚由手推車送至堆放場(chǎng)自然養(yǎng)護(hù)。

3、自動(dòng)接板系統(tǒng)

（選購(gòu)件）成型后的砌塊經(jīng)鏈?zhǔn)剿痛u機(jī)、掃磚裝置、整理后，送入升板機(jī)，達(dá)2-3模上升一次（上升周期可調(diào)），到達(dá)6層時(shí)，由轉(zhuǎn)運(yùn)叉車送入蒸養(yǎng)車間。叉車從蒸養(yǎng)車間帶回完成蒸養(yǎng)的制品放入降板機(jī)，降板機(jī)下降，制品隨送磚機(jī)送到堆場(chǎng)。

六、注意事項(xiàng)：

1、貯料斗因水泥極易凝結(jié)成塊，所以物料要隨來(lái)隨用，不宜貯存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；

2、上料、喂料都要注意，拌合料內(nèi)不能有大粒徑骨料或其它異物混入（直徑2公分以上），特別是鐵件等堅(jiān)固物體，極易損壞機(jī)械零部件；

3、檢查接磚板是否潔凈，發(fā)現(xiàn)料結(jié)塊，必須鏟掉方可送入成型機(jī)底庫(kù)；

4、振壓時(shí)間要嚴(yán)格控制，必要時(shí)調(diào)整供料量，隨時(shí)注意各工序限位是否正常，螺絲是否松動(dòng)，如有意外，應(yīng)及時(shí)停機(jī)調(diào)整；

5、液壓系統(tǒng)應(yīng)調(diào)到額定壓力，按期清洗濾油網(wǎng)，新設(shè)備使用一個(gè)月應(yīng)將油重新過(guò)濾，今后每年至少將油過(guò)濾一次。經(jīng)常檢查油箱實(shí)際油量，必要時(shí)補(bǔ)足。液壓泵站應(yīng)安裝于干凈環(huán)境，避免灰塵進(jìn)入；

6、滑套與立柱磨損過(guò)度要更換銅套，確保模箱與壓頭四邊間隙大致勻稱，脫模平穩(wěn)；

7、供料斗底要保持與模具平面一致，使用一定時(shí)間應(yīng)予以檢查調(diào)整，供料斗退回后，即能刮回余料，也能掃清壓頭表面粘料，上下刮板要調(diào)調(diào)好，磨損過(guò)度應(yīng)及時(shí)拆換；

8、振動(dòng)膠墊要定期全部更新；

9、整機(jī)活動(dòng)部分全部采用關(guān)節(jié)軸承和銅套，應(yīng)及時(shí)清潔加油保養(yǎng)；

10、底模振動(dòng)架內(nèi)有同步齒輪，需經(jīng)常加齒輪油及檢修；

11、因我廠設(shè)備不斷更新及改進(jìn)，如本使用說(shuō)明書(shū)與廠派出安裝技術(shù)人員有數(shù)據(jù)出入，應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)安裝人員數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。

電氣控制器功能

一、概述；

本生產(chǎn)為電、液、機(jī)一體化，砌塊機(jī)加料、振動(dòng)、加壓、脫模自動(dòng)循環(huán)、碼垛機(jī)自動(dòng)降板、自動(dòng)升板，自動(dòng)堆磚、自動(dòng)傳送，動(dòng)作互鎖。其安全性、穩(wěn)定性，通過(guò)*的PLC（電）、高精度高壓液壓元件（液），緊湊合理的機(jī)械結(jié)構(gòu)（機(jī)）來(lái)確定。

1、可編程控制器（programmable  logic  controller）簡(jiǎn)稱PLC，是一種可靠性非常高，功能非常強(qiáng)的技術(shù)，為世界工業(yè)自動(dòng)化三大技術(shù)之一。

2、本控制器的核心部分采用了日本歐姆龍技術(shù)，以微電腦為基礎(chǔ)的可編程控制器，具有很強(qiáng)的抗*力和負(fù)載能力。

3、當(dāng)你對(duì)本控制柜使用一段時(shí)間后，你就會(huì)產(chǎn)生如下印象：

（1）操作非常簡(jiǎn)單，因?yàn)閷?duì)電腦的復(fù)雜操作，設(shè)計(jì)人員已完成；

（2）工作的可靠性高，國(guó)為PLC可靠性非常高，這一點(diǎn)已得到*工業(yè)的*；

（3）PLC自診功能強(qiáng)，使用者可以從PC面板上各種指示燈的發(fā)亮、閃爍和熄滅，發(fā)現(xiàn)PC系統(tǒng)已發(fā)生故障，這一點(diǎn)給用戶初步診斷故障帶來(lái)很大的方便；

（4）若您是一個(gè)電工，只要花半小時(shí)，閱讀本控制柜原理圖，您就會(huì)覺(jué)得對(duì)本控制器的維修是非常容易的事情，因?yàn)楸究刂乒癫淮嬖谥鴱?fù)雜的連鎖關(guān)系，外圍電路相當(dāng)簡(jiǎn)單；

（5）對(duì)任何機(jī)械的操作都要遵守一定的規(guī)則，在試圖開(kāi)機(jī)以前，請(qǐng)仔細(xì)閱讀本控制柜說(shuō)明書(shū)。

二、控制器功能簡(jiǎn)介

1、手動(dòng)功能：用于調(diào)試主機(jī)各部分的工作情況，及安裝調(diào)試模具。正常情況不使用；

2、自動(dòng)停止功能（單周期功能）

（1）用于連續(xù)砌塊自動(dòng)工作時(shí)，回位自動(dòng)停機(jī)；

（2）也可以用于單周期自動(dòng)運(yùn)行，完成模丕壓制成形一周期后回位停機(jī)。

3、自動(dòng)連續(xù)功能：

砌塊機(jī)自動(dòng)連續(xù)運(yùn)行

透水磚設(shè)備透水磚機(jī)，彩磚機(jī)，彩磚設(shè)備，彩色路面磚機(jī)，彩色路面磚設(shè)備廠家_ 買其他工程與建筑機(jī)械

隨著我國(guó)基礎(chǔ)設(shè)施、城市綠化、建筑等行業(yè)規(guī)模的不斷發(fā)展，磚機(jī)呈現(xiàn)出種類、數(shù)目不斷增多，機(jī)型不斷豐富的局面。隨著各行業(yè)對(duì)磚機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高。需求量也會(huì)逐漸的增高。生產(chǎn)廠家隨著這一形式越來(lái)越多，都爭(zhēng)相改進(jìn)自己的產(chǎn)品性能，以順應(yīng)時(shí)代的進(jìn)步，山東東辰有限公司也在不斷的努力。人們的思想意識(shí)在不斷提高，對(duì)產(chǎn)品的要求也越來(lái)越高。沒(méi)有可靠質(zhì)量的廠家很難在市場(chǎng)上立足。跟的上潮流，不斷向前，不斷改進(jìn)，才能在市場(chǎng)上有自己的一席之地。利用各種材質(zhì)的固體廢棄物生產(chǎn)彩色路面磚，不僅能因地制宜的綜合利用固體廢棄物，有效地保護(hù)水土資源，控制環(huán)境污染。還能變廢為寶，創(chuàng)造極為可觀的經(jīng)濟(jì)效益。彩色路面磚制品符合當(dāng)前我國(guó)城鄉(xiāng)建設(shè)、環(huán)境美化的需求。產(chǎn)品不但可用于道路、園林廣場(chǎng)、企事業(yè)單位、院校、住宅小區(qū)、停車場(chǎng)等環(huán)境等的環(huán)境美化。

主電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶輪上皮帶驅(qū)動(dòng)減速器轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)聯(lián)軸器將動(dòng)力傳送至小齒輪軸，小齒輪帶動(dòng)大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)(即主軸轉(zhuǎn)動(dòng))。通過(guò)曲柄連桿機(jī)構(gòu)把圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變成橫梁的上下直線運(yùn)動(dòng)。橫梁的上下運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)料車前后運(yùn)動(dòng)，同時(shí)完成加料、推磚工作。橫梁抬起時(shí)主軸凸輪推動(dòng)下壓頭體，把壓制成型的制品頂出模腔，料車同時(shí)動(dòng)作，把被頂出成型制品推過(guò)模腔口至撿拾平臺(tái)，并供給模腔物料。壓制系統(tǒng)進(jìn)行：供料、壓制、頂出模腔、推出制品、供料……周而復(fù)始的循環(huán)工作。

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 以替代10個(gè)人工，大大地降低了勞動(dòng)力成本投入，提高了磚坯碼垛質(zhì)量. 產(chǎn)品特點(diǎn)：1、 適用于標(biāo)磚、多孔磚等多種磚型。2、 適合多種碼坯方式，、立碼、順碼、叉碼，靈活性、可調(diào)節(jié)性大。3、 伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，運(yùn)行高速平穩(wěn)，自動(dòng)化程度高。4、 現(xiàn)場(chǎng)布置簡(jiǎn)潔、占地少。5、 能耗低，運(yùn)行成本低。6、 電機(jī)等關(guān)鍵元件采用進(jìn)口元件，性能可靠穩(wěn)定。7、需要根據(jù)用戶需求設(shè)計(jì)、安裝、選型。  

全自動(dòng)疊磚機(jī)采用機(jī)械式設(shè)計(jì)，操作維修簡(jiǎn)便，無(wú)須操作、全自動(dòng)電路控制。配置使整條砌塊機(jī)生產(chǎn)線至少可以減少員工1-2人，減少勞動(dòng)力、增加了工作效益。同時(shí)也減少了成品砌塊的破損度，提高了成品率。獨(dú)立全自動(dòng)電路系統(tǒng)控制，方便配套于不同廠家及型號(hào)的各式成型機(jī).

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