灌裝流水線吹水除塵風(fēng)刀 包裝真空吹水風(fēng)刀^{針對啤酒飲料行業(yè)的包裝貼標(biāo)、噴碼前所需的除水干燥工序、風(fēng)刀干燥系統(tǒng)正以其高效能的表現(xiàn)為市場所認(rèn)可，得益于極快的薄風(fēng)廉和在不需要加熱器的前提下比常溫高15℃的風(fēng)溫，產(chǎn)生的高速潔凈氣流在該領(lǐng)域的應(yīng)用已經(jīng)取代了同類的壓縮空氣產(chǎn)品。且電能耗由之前的30-15KW大幅降低到5.5-15KW，與之換來的是接近*的干燥度。貼標(biāo)后的瓶體在外觀上更趨于光潔、無氣泡產(chǎn)生；噴碼后的字體更清晰，這一工藝的完善為*提供了有力的保證。}

灌裝流水線吹水除塵風(fēng)刀 包裝真空吹水風(fēng)刀吹干方案有：

采用壓縮空氣熱風(fēng)吹干、用高壓風(fēng)機(jī)熱風(fēng)吹干、或者用高壓熱風(fēng)機(jī)吹干（采用高紅外管制作加熱頭）等。
本文設(shè)計了一種新型高效的冷風(fēng)吹干除水設(shè)備結(jié)構(gòu)，采用了高壓風(fēng)機(jī)冷吹干的方法，依靠風(fēng)刀噴口噴出的高速氣流將瓶表面的殘水吹干，不需要采用任何加熱設(shè)備。該吹干除水設(shè)備包括1臺高壓風(fēng)機(jī)、2個特制風(fēng)刀以及相關(guān)配件等。風(fēng)機(jī)吹出的低速氣流經(jīng)風(fēng)機(jī)分管進(jìn)入風(fēng)刀駐室，然后經(jīng)過不斷縮小的變截面風(fēng)刀噴口，形成高速氣流聚集噴射到包裝瓶表面上。每個特制風(fēng)刀都配有噴射高度和角度調(diào)節(jié)桿，以便適合吹干不同形狀和不同大小的包裝瓶。在設(shè)計中采用的風(fēng)機(jī)額定功率pt=5.5kw，額定流量L=0.1467m3/s，即m=0.1768kg/s(20℃下)，額定壓P=0.3MPa。假設(shè)風(fēng)機(jī)在額定工況下工作，環(huán)境條件取0.1MPa，空氣溫度T0=20℃。風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流經(jīng)2個分管進(jìn)入灌裝產(chǎn)品作業(yè)線兩側(cè)的2個風(fēng)刀駐室，考慮到分管很短且密封性很好，可認(rèn)為氣流經(jīng)分管進(jìn)入風(fēng)刀駐室后噴出的過程中無風(fēng)量損失。在實際操作中，風(fēng)刀噴口縫隙高度越小，噴射氣流的所受到的阻力越大，整個系統(tǒng)轉(zhuǎn)化成的熱量就越多，根據(jù)風(fēng)機(jī)的運行特性曲線，其壽命會越短。所以設(shè)定縫隙高度時，要平衡風(fēng)刀噴射速度與風(fēng)機(jī)的運行壽命后決定。噴射口導(dǎo)引段越短越好，以便減少不必要的摩擦損失，但是也不能太短，好采用縫隙設(shè)計高度的3倍，否則起不到良好的導(dǎo)引氣流噴射作用，會使噴射處的氣流不能集中噴射到包裝瓶表面，導(dǎo)致對其殘留的水珠不能有效地吹除。在吹干除水設(shè)備的運行過程中，風(fēng)機(jī)的壓力與風(fēng)量特性是一條曲線。在非額定狀態(tài)下，可以用實驗測量的方法動態(tài)地得到噴口的空氣流速，以便及時調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的運行狀態(tài)。

另外，吹干除水設(shè)備的設(shè)計與安裝過程中，需要注意2個風(fēng)刀噴口的噴射角度。因為場地限制的原因，在包裝瓶作業(yè)線的兩側(cè)各安裝了一個由同一風(fēng)機(jī)驅(qū)動的風(fēng)刀。為了提高吹干效率，不能使兩側(cè)的風(fēng)刀兩兩對吹。因為即使風(fēng)刀的氣流噴射速度很高，也可能在包裝瓶表面上形成滯止點而影響效果，而且噴射出去的氣流在對面來流的作用下，會反彈回來，從而造成較大的噴射損失。在輸送包裝瓶的作業(yè)線上，設(shè)計時除了必要的考慮因素外，還應(yīng)該對工件的運行速度做出必要的限制，確保包裝瓶表面被風(fēng)刀吹到的時間，當(dāng)然也可以增加風(fēng)機(jī)和風(fēng)刀來提高效率。針對灌裝產(chǎn)品包裝瓶的吹干需求，本文設(shè)計了一種新型高效的冷吹干除水設(shè)備。對吹干除水設(shè)備結(jié)構(gòu)中的氣流進(jìn)行了計算分析，以及對設(shè)備運行中相關(guān)問題的進(jìn)行了探討。