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施努卡（蘇州）智能裝備有限公司

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智能選片機(jī)2

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更新時(shí)間：2023-03-07 20:03:17瀏覽次數(shù)：253次

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施努卡（蘇州）智能裝備有限公司

經(jīng)營模式：生產(chǎn)廠家

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產(chǎn)品簡介

智能選片機(jī)介紹1、結(jié)構(gòu)緊湊、安裝方便：多角度切換安裝

詳細(xì)介紹

智能選片機(jī)介紹

1、結(jié)構(gòu)緊湊、安裝方便：多角度切換安裝，整體密封

2、高集成化控制：集成式光源，基于處理器的自動(dòng)控制

設(shè)備尺寸	90011001770mm
設(shè)備重量	約500kg
產(chǎn)能/速度	100~1200pcs/Min（視工件大小決定）px x2048 px
選片精度	選片精度（±3σ）：0.005mm
再現(xiàn)性，準(zhǔn)確度	返回?cái)?shù)據(jù)偏差小于0.005mm
檢測視野	32.4×24.4mm
設(shè)備電氣	AC220V±10%/500W
設(shè)備噪音	≤80 db
壓縮空氣	壓力為0.5 ～ 0.7Mpa

智能選片機(jī)工作原理

1、系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)部件由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過光電傳感器感應(yīng)零件位置，并通過PLC控制相機(jī)進(jìn)行拍攝。工控機(jī)接收相機(jī)拍攝圖片進(jìn)行實(shí)時(shí)分析，并將分析結(jié)果發(fā)生到PLC進(jìn)行分揀。

2、每臺(tái)設(shè)備配置1~5個(gè)測量工位，分別測量工件正面尺寸，反面尺寸（選配），側(cè)面尺寸，正面外觀和反面外觀。進(jìn)料于中頻振動(dòng)盤完成，產(chǎn)品通過振動(dòng)盤的排列和輸送進(jìn)入直線振動(dòng)軌道，由軌道直接送入玻璃盤。同時(shí)設(shè)備配置3級(jí)分類輸出，一個(gè)合格品輸出兩個(gè)不合格品輸出，產(chǎn)品在鋼化玻璃旋轉(zhuǎn)過程中通過成像檢測分析后，對(duì)判定的產(chǎn)品分別進(jìn)行吹離。設(shè)備測量精度0.005mm，分析速度1200片/分鐘（視工件形狀及尺寸大?。?/p>

視覺測量的定義

視覺測量就是通過拍照或者測量，針對(duì)各類工件尺寸精度和外觀缺損的全自動(dòng)智能分揀設(shè)備，基于光學(xué)特性和圖像分析的方式，實(shí)現(xiàn)尺寸的高精度測量，以及缺角、磕邊、異形、麻坑、裂紋、刀絲，沙孔等多種類型的外觀缺損檢測。

視覺測量軟件功能

數(shù)據(jù)顯示：檢測瞬時(shí)速度、每一產(chǎn)品的數(shù)據(jù)、合格率、檢測數(shù)目

數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)：統(tǒng)計(jì)各相機(jī)的不合格情況、各檢測因素的不合格情況以及數(shù)據(jù)的正態(tài)分布

數(shù)據(jù)報(bào)表：統(tǒng)計(jì)各類型工件各檢測指標(biāo)的最小值，均值，標(biāo)準(zhǔn)差與CPK。動(dòng)態(tài)生成各指標(biāo)檢測結(jié)果分布圖，檢測結(jié)果歐拉圖并進(jìn)行存儲(chǔ)。

典型案例

項(xiàng)目：某品牌非金屬陶瓷材料部件篩選

需求：對(duì)產(chǎn)線所生產(chǎn)的部件根據(jù)要求進(jìn)行少選

項(xiàng)目狀態(tài)：完成

實(shí)施方案

1、檢測方案：采用4個(gè)測量工位，分別測量工件正面尺寸，反面尺寸（選配），側(cè)面尺寸，正面外觀和反面外觀

2、安裝方案：依據(jù)場地空間和位置進(jìn)行安裝

3、檢測流程：設(shè)備部件走至檢測位-傳感器檢測計(jì)算-PLC進(jìn)行控制氣吹進(jìn)行分離

關(guān)鍵詞：處理器伺服電機(jī) 伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng) 光電傳感器工控機(jī)

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