一、全自動(dòng)加藥裝置簡介：
全自動(dòng)加藥裝置主要由溶液箱、攪拌機(jī)、濾網(wǎng)、計(jì)量泵、聯(lián)接管道閥門、支架、Y型加藥裝置等部件組成。
二、全自動(dòng)加藥裝置應(yīng)用范圍：
?。?）水處理中投加混凝劑、助凝劑、消毒劑、酸堿液；
?。?）冷卻水、循環(huán)水中投加阻垢劑等；
?。?）化工、印染中投加酸堿溶液與其它溶液。
三、全自動(dòng)加藥裝置結(jié)構(gòu)圖：
四、全自動(dòng)加藥裝置工作原理：
藥料及原水進(jìn)入溶液箱，在攪拌機(jī)的作用下，藥料充分溶解后，藥液通過Y型加藥裝置進(jìn)入計(jì)量泵進(jìn)行加藥。溶液箱內(nèi)藥液長時(shí)間不用，如用在攪拌后使用。
RO裝置的表面低壓沖洗。停運(yùn)時(shí)，自動(dòng)控制沖洗閥門、沖洗水泵，完成膜表面低壓沖洗過程。其四、運(yùn)行參數(shù)的檢測、報(bào)警。PLC自動(dòng)監(jiān)測高壓泵、計(jì)量泵、電動(dòng)閥門等設(shè)備的運(yùn)行狀況，并輸出故障報(bào)警信號，自動(dòng)檢測溫度、流量、壓力、液位、電導(dǎo)率、氧化還原電位、pH等運(yùn)行參數(shù)，異常運(yùn)行狀態(tài)時(shí)報(bào)警，并根據(jù)實(shí)際情況，決定RO裝置的運(yùn)行狀態(tài)。其五、加藥量的自動(dòng)控制調(diào)節(jié)。PLC依據(jù)流量、pH、氧化還原電位等測量儀表輸出的4~20mA信號或脈沖信號，自動(dòng)調(diào)節(jié)各種藥品投加量。
計(jì)算機(jī)系統(tǒng)、PLC系統(tǒng)、現(xiàn)場執(zhí)行器及儀表，為常用的控制結(jié)構(gòu)。計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)一般由工控計(jì)算機(jī)、顯示器、打印機(jī)、UPS電源和工業(yè)監(jiān)控軟件組成。通過組態(tài)監(jiān)控軟件完成；與現(xiàn)場PILC進(jìn)行雙向通信，讀寫現(xiàn)場有關(guān)數(shù)據(jù)；進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，如量程轉(zhuǎn)換、上下限報(bào)警等，對現(xiàn)場各種設(shè)備，在計(jì)算機(jī)顯示屏上進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)視、控制，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)操作的軟件化；顯示三維（3D）動(dòng)態(tài)流程圖、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、運(yùn)行參數(shù)、歷史數(shù)據(jù)及趨勢圖；顯示報(bào)警畫面，對異常狀態(tài)進(jìn)行故障報(bào)警及報(bào)警處理；定時(shí)或隨時(shí)打印報(bào)表等。
PC是執(zhí)行控制程序的主體，主要功能包括：完成對設(shè)備的程序操作，各儀表參數(shù)的數(shù)據(jù)采集；與計(jì)算機(jī)通信，執(zhí)行計(jì)算機(jī)傳送的操作指令。PLC和計(jì)算機(jī)通常通過DHAI85、RS232、以太網(wǎng)等區(qū)域網(wǎng)相連。對于較復(fù)雜的系統(tǒng)，可以設(shè)一臺(tái)主PLC 單元，與下級各分控制單元形成現(xiàn)場總線的控制模式。
派泥密度污染指數(shù)（SD1s）和修正污能的基本阻力模型來定義的，是衡量RO裝置進(jìn)水水質(zhì)的一個(gè)常用的重要提保使污染程度以及作為預(yù)處理設(shè)計(jì)的特定依據(jù)。水質(zhì)SDIhs值測試與普通的濁度儀測試，是從不同的角度反進(jìn)水山映水質(zhì)情況的檢測措施。濁度儀的主要工作原理是用光敏法和比色法來確定水中微粒的含量，但對于不感光的膠體和微粒不敏正方調(diào)告下感。
五、全自動(dòng)加藥裝置選型注意事項(xiàng)：
1、用戶選用加藥裝置時(shí)，首先根據(jù)系統(tǒng)需要投加溶液量來確定選用規(guī)格（包括計(jì)量泵參數(shù)、攪拌箱容積、溶液箱容積及現(xiàn)場條件），再根據(jù)投加情況，確定投加方式。
2、根據(jù)用戶實(shí)際需要，或向我公司提供所加藥劑的參數(shù)（名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等），選取加藥裝置各部件的材質(zhì)（不銹鋼、碳鋼、非金屬材料）、計(jì)量泵型號（隔膜泵、柱塞泵）等。
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