| 工作原理 由加料管引入，經(jīng)轉(zhuǎn)軸中部的布料盤分布，然后料液被漿葉所掃刮，在傳熱壁面上涂敷成膜，膜層受熱蒸發(fā)后會減薄。后進(jìn)入的料液又被后繼而來的漿液掃刮，形成新膜，再蒸發(fā)，如此反復(fù)進(jìn)行。料液漸被濃縮，后由卸料錐卸出，蒸發(fā)出來的蒸汽，經(jīng)蒸汽頭，由出口排出。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) Lg高效離心薄膜蒸發(fā)器的主要結(jié)構(gòu)如圖所示，各結(jié)構(gòu)分述如下： 1、電機(jī)、減速機(jī) 是轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置。轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動速度將取決于刮板的形式、物料的粘度和蒸發(fā)筒身內(nèi)徑；選擇刮板合適的線速度是保證蒸發(fā)器穩(wěn)定可靠運(yùn)行及獲得滿意蒸發(fā)效果的重要參數(shù)之一。 2、分離筒 由設(shè)在分離筒身下端的入口切向進(jìn)入蒸發(fā)器，并經(jīng)安裝在分離筒身內(nèi)的布料器被連續(xù)均勻地分布于蒸發(fā)筒身內(nèi)壁，從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的二次蒸汽上升至分離筒，經(jīng)安裝在內(nèi)的氣液分離器，將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發(fā)器。 分離筒身的合理設(shè)計，是避免物料“短路"的關(guān)鍵元素之一。（所謂“短路"，系指物料剛進(jìn)蒸發(fā)器，尚未完成蒸發(fā)過程，即從二次蒸汽出口離開蒸發(fā)器。） 3、布料器 布料器安裝在轉(zhuǎn)子上。從切線方向進(jìn)入蒸發(fā)器的物料，通過旋轉(zhuǎn)的布料器，被連續(xù)均勻地呈膜狀分布在蒸發(fā)面上。 4、氣液分離器 旋片式氣液分離器安裝在分離筒內(nèi)部的上方，它將上升的二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸發(fā)面上。 5、蒸發(fā)筒身 它是指被旋轉(zhuǎn)刮板強(qiáng)制成膜的物料與夾套內(nèi)加熱介質(zhì)進(jìn)行交換的蒸發(fā)面。蒸發(fā)筒身的內(nèi)徑及長度由蒸發(fā)面積及適宜的長徑比確定。 蒸發(fā)筒身內(nèi)壁經(jīng)機(jī)床加工和拋光，且與兩端法蘭連接面一次加工而成，保證設(shè)備整體同心度。經(jīng)過拋光（必要時鏡面拋光）的筒身內(nèi)壁光滑潔亮，不易粘料和結(jié)垢，有效保證了設(shè)備的高傳熱系數(shù)。 產(chǎn)品規(guī)格 Lg高效離心薄膜蒸發(fā)器在我公司的研制下，現(xiàn)已開發(fā)出多種規(guī)格型號，解決了以前國內(nèi)市場上規(guī)格型號單一的局面，為客戶的選擇提供了方便?，F(xiàn)我公司可為用戶制作從0.3—20m2任意規(guī)格型號的Lg高效離心薄膜蒸發(fā)器。 下表為Lg高效離心薄膜蒸發(fā)器的外形尺寸及技術(shù)規(guī)格表，表中的尺寸僅供參考，具體以設(shè)計圖紙尺寸為準(zhǔn)。 |  | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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| 基本原理 | |
 短程蒸餾是一種在高真空（<10Pa）條件下，在加熱面上被蒸發(fā)的分子經(jīng)過盡可能短的距離到達(dá)冷凝面進(jìn)行冷凝，從而實(shí)現(xiàn)液-液分離的蒸餾過程。當(dāng)加熱面與冷凝面的距離小于或等于操作真空和溫度下的被蒸發(fā)分子的平均自由程時，該蒸餾過程也被稱為分子蒸餾。它具有蒸餾溫度低、蒸餾真空度高、受熱時間短、分離程度高等優(yōu)點(diǎn)，是一種較新的尚未廣泛運(yùn)用于工業(yè)化生產(chǎn)的分離技術(shù)。 物料從上法蘭蓋進(jìn)入短程蒸餾器，通過轉(zhuǎn)子上的分配盤將物料連續(xù)均勻的分布到垂直的筒體加熱面上，物料靠重力下降的同時，被旋轉(zhuǎn)的刮膜裝置在加熱面強(qiáng)制形成極薄的湍流狀液膜。 被蒸發(fā)的分子經(jīng)過很短的距離到達(dá)內(nèi)置冷凝器并冷凝下來，通過蒸發(fā)器底部的出料口排出，重組份進(jìn)入短程蒸餾器的殘渣收集槽并從側(cè)面的出口排出。 其蒸餾過程分以下幾個步驟： 物料在加熱面上形成液膜 分子在液膜表面上蒸發(fā) 被蒸發(fā)的分子從加熱面向冷凝面運(yùn)動 被蒸發(fā)的分子在冷凝面上冷凝 蒸餾物和殘留物的收集排放 | |
| 性能特點(diǎn) | |
◆真空度高、蒸餾溫度低：工作真空：0.1Pa～10 Pa； ◆傳熱系數(shù)大、蒸發(fā)效率高： 于旋轉(zhuǎn)的刮膜裝置將物料在蒸發(fā)筒體內(nèi)表面刮成均勻的薄膜，有效降低了熱阻，在極gao的真空度下，使得易蒸發(fā)物質(zhì)非常容易從物料中蒸餾分離出來；由于筒體內(nèi)表面與刮膜器之間的液膜處于劇烈的湍動狀態(tài)，物料中的不同組份傳遞以及與加熱夾套內(nèi)的加熱介質(zhì)的熱量傳遞都非常高效；此外，由于筒體內(nèi)表面的高光潔度以及刮膜器的不停運(yùn)動，使得加熱面不容易結(jié)焦、結(jié)垢，也有助于增大總傳熱系數(shù)，提高蒸發(fā)效率。◆受熱時間短：進(jìn)入短程蒸餾器的物料由分配盤均勻分布到垂直的加熱面上，在重力和刮膜器的雙重作用下沿長度有限的加熱面呈螺旋下轉(zhuǎn)，在蒸發(fā)器內(nèi)的停留時間很短，一般為幾秒～幾十秒（平均停留時間與加熱面長度、刮膜器的形式及物料的特性、膜厚等參數(shù)相關(guān)）。此外，DZ系列短程蒸餾器的“*"設(shè)計，避免了物料在分配盤、加熱面和刮膜系統(tǒng)等部位堆積，減少了熱敏性物質(zhì)的熱聚合和熱分解。 | |
| 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) | |
 ◆高精密的傳動與機(jī)械密封設(shè)計，保證設(shè)備*平穩(wěn)運(yùn)行DZ系列短程蒸餾器的傳動裝置和機(jī)械密封是為滿足高精度的設(shè)備能夠*穩(wěn)定運(yùn)行而專門設(shè)計制造的，并根據(jù)短程蒸餾器的工況和物料特性確定傳動裝置的減速比、機(jī)械密封的潤滑方式（強(qiáng)制循環(huán)潤滑、靜止?jié)櫥┮约皺C(jī)械密封的冷卻方式。 ◆蒸發(fā)筒體整體加工成型，無中間法蘭連接 短程蒸餾器的蒸發(fā)筒體由內(nèi)筒體和加熱夾套組成，是短程蒸餾器的核心部件。DZ系列短程蒸餾器的筒體均是整體加工成型，蒸發(fā)筒體無中間法蘭連接。整體加工成型的筒體不僅避免了法蘭連接帶來的泄漏和物料積留，而且避免了法蘭兩側(cè)出現(xiàn)低溫區(qū)，導(dǎo)致蒸發(fā)面得不到有效利用。此外，整體加工成型的筒體可以有效保證設(shè)備的精度和良好的成膜效果。 ◆筒體內(nèi)表面光潔度高，不易粘料  筒體內(nèi)表面作為短程蒸餾器的加熱蒸發(fā)面，對表面光潔度是有嚴(yán)格的要求的，DZ系列短程蒸餾器的筒體內(nèi)表面在粗加工達(dá)到集合尺寸要求后，通過精磨使其內(nèi)表面光潔度達(dá)到Ra0.8μm，可以保證內(nèi)表面不易粘料和結(jié)垢，減少物料滯留，提高傳熱傳質(zhì)效率。根據(jù)食品和醫(yī)藥等行業(yè)的特殊要求，還可以采用特殊的拋光技術(shù)，使其表面光潔度達(dá)到Ra0.2μm。◆*的液體分布器和防濺裝置設(shè)計，有效保證產(chǎn)品品質(zhì) 為了提高蒸發(fā)效率，短程蒸餾器的物料連續(xù)均勻的分布到垂直的筒體加熱面上。DZ系列短程蒸餾器的液體分配器不僅能均勻的把物料分布到加熱面上，還能有效的防止少量物料在分布器上長時間滯留，對于高粘度的物料也是如此。 DZ系列短程蒸餾器高精度的設(shè)計和制造，可以確保刮膜裝置*平穩(wěn)運(yùn)行，其優(yōu)良的成膜性能使物料的蒸發(fā)過程變得非常柔和，幾乎不產(chǎn)生飛濺和夾帶，在大多數(shù)情況下，即使無防濺裝置也能滿足產(chǎn)品要求。當(dāng)處理某些特殊物料和對產(chǎn)品有特殊要求時，DZ系列短程蒸餾器的防濺裝置可以更加可靠的保證產(chǎn)品品質(zhì)。 刮膜形式 ◆多種刮膜器形式可選，使用范圍廣： 斜凹槽刮塊式、 滾筒式；采用特種PTFE材料工作溫度可達(dá)280 金屬鉸鏈?zhǔn)?/div>固定刮板使； | |
| 應(yīng)用范圍 | |
可代替常規(guī)降膜蒸發(fā)器，用于石化及化工產(chǎn)品的蒸餾、提純、濃縮、脫色使用； 尤其適用于熱敏性，易氧化化學(xué)工業(yè)品的蒸餾精制； 也可用于高沸點(diǎn)產(chǎn)品的蒸餾分離； 典型應(yīng)用： 多不飽和脂肪酸（油酸、亞麻酸、魚油脂肪酸（乙酯））及其衍生物的蒸餾精制； 單甘脂的精制； 二聚酸的精制； VE、植物甾醇的精制； 液晶的蒸餾； 高分子聚合物脫除單體； 其他熱敏性產(chǎn)品的精制； | |
| 產(chǎn)品選型 | |
根據(jù)理論推算及多年短程蒸餾的應(yīng)用推廣經(jīng)驗(yàn)， 短程蒸餾的處理能力和原料（產(chǎn)品）的分子量，物料粘度、操作條件、蒸發(fā)器的有效換熱面積有直接關(guān)系。 常用進(jìn)料速率: 100 kg / (m2 h) ( 80 - 150 kg /(m2 h) 規(guī)格： DZ-5 有效蒸發(fā)面積0.05平方 規(guī)格： DZ-3600. 有效蒸發(fā)面積36平方 設(shè)備材質(zhì)：SUS304，SUS316L，SAF2205,及哈氏合金； 工作溫度：350℃ |
| 升膜式蒸發(fā)器 升膜式蒸發(fā)器又稱爬升膜蒸發(fā)器，它依據(jù)虹吸泵原理操作，根據(jù)在沸騰過程中產(chǎn)生的蒸汽氣泡的升力，液體和蒸汽并流向上流動，同時，產(chǎn)生的蒸汽量增加，從而，在管壁上產(chǎn)生流動的膜，即液體向上“爬"。并流向上運(yùn)動有肋于在液體中產(chǎn)生高度的湍流。 這種蒸發(fā)器的特征是具有長的加熱管（約為5~7M），但加熱室和沸騰室之間的溫度差也必須大，否則，蒸汽流的能量不足于輸送液體和產(chǎn)生爬升的膜。 A：物料進(jìn)口 B：冷凝水出口 C：蒸汽進(jìn)口 D：濃縮液出口 E：二次蒸汽出口 |  |
| 降膜式蒸發(fā)器 在降膜蒸發(fā)器中，液體和蒸汽向下并流流動，需濃縮的液體預(yù)熱至沸騰溫度，均勻的液膜通過蒸發(fā)器頂上的液體分布裝置進(jìn)入加熱管，在沸騰溫度下向下流動并部分蒸發(fā)，往下運(yùn)動引入的重力因并流的蒸汽流不斷加強(qiáng)。 在降膜式蒸發(fā)器中，將液體充分潤濕加熱面對裝置的*操作是極其重要的。如果加熱面沒有充分潤濕，將發(fā)生局部干壁和結(jié)殼，糟糕的情況是加熱管會被*堵塞。在臨界情況下，潤濕速率隨蒸發(fā)器效數(shù)的增加或劃分而增加，因此，應(yīng)保持單程操作的優(yōu)點(diǎn)。在這種操作方式下，液體和加熱面的接觸時間幾乎是恒定的，通常每一程為幾秒種。 除了管材尺寸以外，選擇合適的液體分布裝置對獲得*潤濕非常重要，下圖例舉的是兩種液體分布裝置。由于加熱管中液體量低且流速快，產(chǎn)品停留時間頗為短暫，因此，可以極其溫和地蒸發(fā)熱敏性物料。 |  |
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