技術(shù)介紹：

       水下切粒系統(tǒng)一般由開車閥、模頭、切粒機(jī)頭、水循環(huán)系統(tǒng)及管件、脫水干燥系統(tǒng)、振動(dòng)過濾系統(tǒng)及控制系統(tǒng)構(gòu)成。水下切粒技術(shù)屬于“模面熱切"的一種，當(dāng)均一的高溫熔融狀物料從上游設(shè)備（反應(yīng)釜、螺桿擠出機(jī)、混合設(shè)備等）末端進(jìn)入模頭流道，物料在剛離開模具模孔時(shí)即被高速旋轉(zhuǎn)的切粒機(jī)刀片切成滴狀物并進(jìn)入加工水中，由于粒子比表面積大化的物理特性和熔化的滴狀聚合物同加工用水的溫差，滴狀物凝固并形成接近球體的顆粒。 這種“先熱切后水冷"的造粒方式?jīng)Q定了它能夠很好的勝任熔融態(tài)強(qiáng)度差，粘性大，對(duì)熱敏感度高的物料造粒作業(yè)。

 粒子質(zhì)量優(yōu)勢(shì)：

1、優(yōu)化粒子形狀，顆粒表面光滑均勻；

2、顆粒密度高，流動(dòng)性好；

3、杜絕顆粒的氧化現(xiàn)象；

4、更少的粘接現(xiàn)象；

5、生產(chǎn)及操作優(yōu)勢(shì)：

      1）、全自動(dòng)的連續(xù)化生產(chǎn)；一鍵式開機(jī)，方便快捷。

       2）、縮短固化時(shí)間，更少的占地空間及冷卻用水需求； 節(jié)能環(huán)保。

       3）、全封閉的生產(chǎn)，環(huán)境清潔；

       4）、噪音低，無粉塵污染。