目前國(guó)內(nèi)多數(shù)鋼鐵企業(yè)現(xiàn)有高爐噴吹系統(tǒng)設(shè)計(jì)為上出料式噴吹工藝，上出料噴吹方式受物料流動(dòng)原理影響較大，影響正常噴吹，給高爐爐況順行造成一定影響。綜合現(xiàn)場(chǎng)狀況分析，發(fā)現(xiàn)上出料存在有以下缺點(diǎn)：
受物料流動(dòng)原理的影響較大，造成噴吹后期瞬時(shí)煤量波動(dòng)較大，甚至無(wú)法掌控，相對(duì)容易造成煤粉管道堵塞的情況，影響高爐的正常生產(chǎn)。
噴吹總管端在噴吹罐內(nèi)，磨損較大，也會(huì)造成瞬時(shí)煤量波動(dòng)影響正常噴吹。由于噴吹總管的磨損，可能會(huì)使管道內(nèi)壁直徑增大，從而會(huì)增大管道內(nèi)介質(zhì)的流量。噴吹流量增大，噴吹罐內(nèi)的煤粉體積保持不變，就會(huì)相對(duì)減小噴吹罐的正常噴吹時(shí)間。在整體工藝工序保持正常運(yùn)行的情況下，進(jìn)入高爐的煤粉速率相對(duì)波動(dòng)增大，這樣會(huì)影響正常的燃燒使用率和燃燒效果、燃燒率，造成高爐爐況不順，長(zhǎng)此以往，會(huì)對(duì)生產(chǎn)造成較大的影響。
總管端在噴吹罐體內(nèi)部，不方便設(shè)備的檢查和正常維護(hù)。在現(xiàn)場(chǎng)遇到事故需要進(jìn)行設(shè)備檢修的情況下，設(shè)備檢修的不方便性，就有可能會(huì)在對(duì)設(shè)備的相關(guān)部件拆卸的時(shí)間上有相對(duì)較大的浪費(fèi)，檢修時(shí)間也會(huì)相應(yīng)的增加。正常生產(chǎn)時(shí)間每推遲一分鐘，便會(huì)減少一分鐘的生產(chǎn)效益。
高爐智能?chē)娒焊脑煜到y(tǒng)我公司的高爐智能?chē)娒号c盲點(diǎn)式側(cè)出料流化升級(jí)改造項(xiàng)目可以提高噴吹能力，保持噴吹連續(xù)性，確保高爐供煤正常，保障高爐正常生產(chǎn)運(yùn)行。在設(shè)備的維護(hù)的方便性提高的同時(shí)，可保證現(xiàn)場(chǎng)在出現(xiàn)緊急狀況時(shí)，能快速的進(jìn)行搶修，減少了設(shè)備的檢修周期，提高了生產(chǎn)效率和效益。同等工況下，每小時(shí)噴煤量可增加3-5噸煤粉。低成本投資，*收益。
高爐智能?chē)娒焊脑煜到y(tǒng)工藝
均壓系統(tǒng)：倒罐時(shí)，可以對(duì)待噴罐進(jìn)行均壓，減少補(bǔ)壓時(shí)間，保障了噴煤的連續(xù)性，提高了倒罐的快速性。
噴吹調(diào)節(jié)系統(tǒng)：通過(guò)煤粉調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)功能，可對(duì)煤粉的噴吹量進(jìn)行實(shí)時(shí)自動(dòng)調(diào)節(jié)效果。
二次補(bǔ)氣系統(tǒng)：根據(jù)噴煤量的變化，自動(dòng)調(diào)整輸煤管管道中的壓力。同時(shí)，在管道內(nèi)壓力增大的情況下，可以減少管道內(nèi)堵管現(xiàn)象的發(fā)生，提高了噴煤的連續(xù)性，保障了高爐正常運(yùn)行。
高爐噴煤改造項(xiàng)目技術(shù)優(yōu)勢(shì)：
1、一鍵操作：操作人員根據(jù)高爐要求輸入噴煤量，系統(tǒng)自動(dòng)完成，操作簡(jiǎn)單。
2、均勻噴吹：根據(jù)輸入的噴煤量，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)調(diào)整參數(shù)，控制高耐磨調(diào)節(jié)閥開(kāi)度，把煤粉均勻的輸送到高爐，噴吹速率均勻穩(wěn)定，做到行業(yè)內(nèi)較*水平。
3、濃相輸送：固氣比可達(dá)到40-60kg/kg，正常操作過(guò)程中不會(huì)造成噴煤管堵塞。
4、系統(tǒng)連續(xù)性：噴煤過(guò)程完整連續(xù)，速率均勻，不存在換罐斷煤，達(dá)到行業(yè)內(nèi)較*水平。
5、節(jié)能降耗：均勻噴煤提高了煤粉燃燒率，提高置換比，減少了輸送氣體及流化氣的消耗。
6、穩(wěn)定熱風(fēng)壓力：避免了噴吹主管壓力的波動(dòng)，消除了噴吹系統(tǒng)對(duì)高爐熱風(fēng)壓力波動(dòng)的影響。
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