對(duì)比四種VOCs治理技術(shù)
RTO技術(shù)
RTO是一種配備蓄熱床的熱燃燒處理技術(shù)。蓄熱式燃燒系統(tǒng)主要由燃燒裝置、蓄熱室(帶蓄熱體)、換向系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)和連接管路組成(見(jiàn)圖1)，其工作原理如下:添加有機(jī)廢氣加熱到750℃以上,廢氣中的有機(jī)物的氧化分解為二氧化碳和水,高溫氧化反應(yīng)氣體流經(jīng)蓄熱器,使蓄熱器溫度和“熱”,用于后續(xù)預(yù)熱到有機(jī)廢氣和“熱”,以節(jié)省燃料消耗廢氣溫度、蓄熱器“熱”后立即引入適量的清潔干凈的空氣,清潔后進(jìn)入“再生”程序完成。三室RTO是目前主流的應(yīng)用設(shè)備。蓄熱器分為三個(gè)腔室，每個(gè)腔室依次進(jìn)行“蓄熱器—放熱—清洗”等過(guò)程。由于蓄熱系統(tǒng)的熱回收效率很高，該技術(shù)可以高效、經(jīng)濟(jì)地處理一定濃度的有機(jī)氣體。

催化氧化技術(shù)
通過(guò)催化劑催化氧化系統(tǒng),以減少揮發(fā)性有機(jī)化合物的氧化所需的溫度,與直接燃燒相比,由于燃燒溫度較低,相應(yīng)的設(shè)備材料和保溫的要求減少,直接燃燒廢氣溫度通常低于同時(shí),節(jié)能效果的一部分,整體占地面積小,當(dāng)風(fēng)量投資相對(duì)較小時(shí)。催化氧化過(guò)程如圖2所示。在催化過(guò)程中選擇催化劑時(shí)，要充分考慮進(jìn)氣情況，確保催化劑在使用過(guò)程中不失活，從而達(dá)到催化劑的設(shè)計(jì)性能和使用壽命。由于采用了壁面換熱器，熱回收率遠(yuǎn)低于RTO。

沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮-RTO ( 或CO) 技術(shù)
該技術(shù)是沸石輪吸附和RTO(或CO)技術(shù)的結(jié)合。系統(tǒng)主要由粉塵過(guò)濾器、沸石輪濃度吸附裝置,RTO(或公司),風(fēng)扇,熱交換器,PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)等。(參見(jiàn)圖3),合并后的技術(shù)集中的有機(jī)廢氣風(fēng)量高和低濃度到高濃度氣體低風(fēng)量通過(guò)沸石的吸附輪。在高溫條件下，通過(guò)RTO或CO氧化，將高濃度氣體分解為CO2和H2O。輪的工作原理是:連續(xù)旋轉(zhuǎn)輪以一定的速度,把吸附面積,剝離區(qū)和冷卻區(qū),吸附凈化有機(jī)廢氣的吸附面積,有機(jī)物的吸附剝離帶輪的熱空氣剝離成RTO或集中有限公司脫附氣缸冷卻區(qū)冷卻,旋轉(zhuǎn)到吸附面積,揮發(fā)性有機(jī)化合物的儀器不斷吸附氣體,周期,連續(xù)工作。
活性炭吸附- 氮?dú)饷摳嚼淠軇┗厥占夹g(shù)
該工藝是活性炭吸附與冷凝的復(fù)合工藝。系統(tǒng)主要由粉塵過(guò)濾器、粒狀活性炭吸附裝置,氮?dú)饨馕到y(tǒng),風(fēng)扇,冷凝系統(tǒng),PLC自動(dòng)控制系統(tǒng),等(見(jiàn)圖4)。通過(guò)活性炭吸附相結(jié)合技術(shù),高溫氮?dú)饨馕箫L(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣濃度,高濃度的氣體,然后將高濃度的氣體通過(guò)冷凝系統(tǒng)冷凝成溶劑并回收。脫附再生后的活性炭用于VOCs廢氣的吸附。

樂(lè)途自成立以來(lái)，一直致力于有機(jī)廢氣處理設(shè)備的研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、銷(xiāo)售及廢氣處理技術(shù)咨詢服務(wù)，以構(gòu)建和諧、生態(tài)的自然環(huán)境為己任。多年來(lái),研究的方式積極回應(yīng)國(guó)家上述的科技、政策,不斷提高產(chǎn)品的技術(shù)含量和質(zhì)量服務(wù)對(duì)于大型噴霧(船舶、汽車(chē)?yán)L畫(huà))涂料、涂料、石油化工、家具、印刷等行業(yè)提供氣體解決方案,廢物管理行業(yè),取得了良好的效果。

廢氣處理設(shè)備催化燃燒裝置樂(lè)途環(huán)保

廢氣處理設(shè)備催化燃燒裝置樂(lè)途環(huán)保