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1、SHF1000數(shù)控龍門圓臺(tái)磨床采用立柱拖板橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，雙磨頭體在立柱拖板上上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的結(jié)構(gòu),工作臺(tái)固定。直線導(dǎo)軌采用進(jìn)口直線導(dǎo)軌，滾柱絲桿采用中國(guó)臺(tái)灣產(chǎn)研磨絲桿；

2、臥式磨頭采用靜壓主軸設(shè)計(jì)，15KW電機(jī)驅(qū)動(dòng)，Z高轉(zhuǎn)速3000rpm。砂輪直徑（Ф350-Ф400），

3、靜壓工作臺(tái)，電磁式工作臺(tái)，直徑Φ1050mm。由電機(jī)帶動(dòng)同步帶、同步帶輪驅(qū)動(dòng)，電機(jī)功率伺服7.5KW。工作臺(tái)轉(zhuǎn)速0-120R/MIN可調(diào)。電磁吸盤上可加裝真空吸盤裝置；全新定制電滑環(huán)導(dǎo)電；

4、橫向進(jìn)給X軸和垂直進(jìn)給Z軸裝置，由伺服電機(jī)（≥15N.m）、減速機(jī)構(gòu)、滾珠絲杠、直線導(dǎo)軌。其中垂直軸有制動(dòng)或自鎖裝置。

5、磨床各導(dǎo)軌處均設(shè)置潤(rùn)滑點(diǎn)，由電動(dòng)潤(rùn)滑泵進(jìn)行潤(rùn)滑。為工作臺(tái)配備獨(dú)立供 油箱，進(jìn)、回管路通過拖鏈合理布局。

6、電磁吸盤采用銅芯線圈設(shè)計(jì)，表面花盤采用同心圓設(shè)計(jì)，客戶也可定制花盤。表面磁力均勻，并配備了自動(dòng)充退磁裝置，具有磁力可調(diào)、失磁保護(hù)等功能。

7、冷卻水箱帶300L磁分離器，冷卻管路經(jīng)由拖鏈達(dá)冷卻位置。磁分離電機(jī)功率0.2KW，冷卻泵電機(jī)功率0.45KW。

8、電氣采用獨(dú)立電柜，獨(dú)立操縱臺(tái)，數(shù)控系統(tǒng)控制，可二軸聯(lián)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，自動(dòng)完成循環(huán)磨削。

9、配備新型自動(dòng)碰面對(duì)刀裝置，無需對(duì)刀加工，節(jié)約加工時(shí)間，配備自主研發(fā)新型高速CBN砂輪，可以根據(jù)你的工件材質(zhì)定制砂輪進(jìn)行磨削加工；

10、全新全封閉防水罩殼，外觀簡(jiǎn)潔美觀大氣，配備吸霧系統(tǒng)，和自動(dòng)沖水系統(tǒng)，內(nèi)部干凈清爽；

二、新特點(diǎn)介紹

SHF1000數(shù)控龍門圓臺(tái)磨床新特點(diǎn)

1）高效---采用CBN砂輪，磨削速度塊，磨削精度控制準(zhǔn)確，砂輪損耗極低，比普通磨床加工提高工作效率5倍多；

2）高精度---采用高精度磨頭和靜壓旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)  

3）穩(wěn)定可靠---優(yōu)化了床身，工作臺(tái)導(dǎo)軌和工作臺(tái)主軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ；電氣系統(tǒng)和控制器件和部件均采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；  

4）維護(hù)方便---優(yōu)化了諸如電滑環(huán)，皮帶等易損件更換結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；

5）新增了自動(dòng)碰面對(duì)刀磨削功能，無需人工對(duì)刀，節(jié)約了時(shí)間；

本技術(shù)通過自主研發(fā)的碰面檢測(cè)器來檢測(cè)，當(dāng)Z軸下降進(jìn)刀時(shí)，砂輪碰到工作臺(tái)面工件時(shí)，磨頭主軸電機(jī)的電流會(huì)瞬間增大，當(dāng)電流增大到一定的值時(shí)，控制磨頭主軸電機(jī)轉(zhuǎn)速的變頻器會(huì)輸出一個(gè)信號(hào)給碰面檢測(cè)器，檢測(cè)器接收信號(hào)后，會(huì)反饋給數(shù)控系統(tǒng)一個(gè)信號(hào)，數(shù)控系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)控制Z軸升降，不再向下進(jìn)刀，同時(shí)執(zhí)行正常磨削工件的程序。

此自動(dòng)碰面對(duì)刀磨削技術(shù)，改變了以往人工對(duì)刀的繁瑣步驟，大大節(jié)約了對(duì)刀時(shí)間，提高了磨削效率，同時(shí)也保護(hù)了砂輪，在加工時(shí)不會(huì)產(chǎn)生撞刀等情況。