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立式內(nèi)外圓磨床概述介紹

SHF400立式內(nèi)外圓復(fù)合圓臺(tái)磨床采用立柱拖板橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，雙磨頭體在立柱拖板上上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的結(jié)構(gòu),工作臺(tái)前后移動(dòng)結(jié)構(gòu). 立式磨頭采用電主軸設(shè)計(jì)，15KW電機(jī)驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)速6000rpm。砂輪直徑（Ф250-Ф400）. 電磁式工作臺(tái)

由電機(jī)帶動(dòng)同步帶、同步帶輪驅(qū)動(dòng)，電機(jī)功率伺服15N.M。工作臺(tái)轉(zhuǎn)0-300R/M可調(diào)。橫向進(jìn)給X軸/前后進(jìn)給Y軸和垂直進(jìn)給Z軸裝置，由伺服電機(jī)（≥10N.m）、減速機(jī)構(gòu)、滾珠絲杠、直線導(dǎo)軌。其中垂直軸有制動(dòng)或自鎖裝置。磨床各導(dǎo)軌處均設(shè)置潤(rùn)滑點(diǎn)，由電動(dòng)潤(rùn)滑泵進(jìn)行潤(rùn)滑。為工作臺(tái)配備獨(dú)立供 油箱，進(jìn)、回管路通過(guò)拖鏈合理布局電磁吸盤采用銅芯線圈設(shè)計(jì)，表面花盤采用同心圓設(shè)計(jì)，客戶也可定制花盤。表面磁力均勻，并配備了自動(dòng)充退磁裝置，具有磁力可調(diào)、失磁保護(hù)等功能. 電氣采用獨(dú)立電柜，獨(dú)立操縱臺(tái)，數(shù)控系統(tǒng)控制，可二軸聯(lián)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，自動(dòng)完成循環(huán)磨削. 配備新型自動(dòng)碰面對(duì)刀裝置，無(wú)需對(duì)刀加工，節(jié)約加工時(shí)間，配備自主研發(fā)新型高速CBN砂輪，可以根據(jù)你的工件材質(zhì)定制砂輪進(jìn)行磨削加工；全新全封閉防水罩殼，外觀簡(jiǎn)潔美觀大氣，配備吸霧系統(tǒng)，和自動(dòng)沖水系統(tǒng)，內(nèi)部干凈清爽.

新特點(diǎn)介紹

高效---采用CBN砂輪，磨削速度塊，磨削精度控制準(zhǔn)確，砂輪損耗極低，比普通磨床加工提高工作效率5倍多；

2）高精度---采用高精度磨頭和靜壓旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)  

3）穩(wěn)定可靠---優(yōu)化了床身，工作臺(tái)導(dǎo)軌和工作臺(tái)主軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ；電氣系統(tǒng)和控制器件和部件均采用*產(chǎn)品；  

4）維護(hù)方便---優(yōu)化了諸如電滑環(huán)，皮帶等易損件更換結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；

5）新增了自動(dòng)碰面對(duì)刀磨削功能，無(wú)需人工對(duì)刀，節(jié)約了時(shí)間；

本技術(shù)通過(guò)自主研發(fā)的碰面檢測(cè)器來(lái)檢測(cè)，當(dāng)Z軸下降進(jìn)刀時(shí)，砂輪碰到工作臺(tái)面工件時(shí)，磨頭主軸電機(jī)的電流會(huì)瞬間增大，當(dāng)電流增大到一定的值時(shí)，控制磨頭主軸電機(jī)轉(zhuǎn)速的變頻器會(huì)輸出一個(gè)信號(hào)給碰面檢測(cè)器，檢測(cè)器接收信號(hào)后，會(huì)反饋給數(shù)控系統(tǒng)一個(gè)信號(hào)，數(shù)控系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)控制Z軸升降，不再向下進(jìn)刀，同時(shí)執(zhí)行正常磨削工件的程序。

此自動(dòng)碰面對(duì)刀磨削技術(shù)，改變了以往人工對(duì)刀的繁瑣步驟，大大節(jié)約了對(duì)刀時(shí)間，提高了磨削效率，同時(shí)也保護(hù)了砂輪，在加工時(shí)不會(huì)產(chǎn)生撞刀等情況。

主要應(yīng)用范圍

適合軸承類、齒輪類、套筒類零件的的高精度磨削加工，可在一次裝夾工件中完成工件內(nèi)圓、外圓、端面和直邊的高精度磨削加工，達(dá)到很高的尺寸精度和幾何精度。

通過(guò)數(shù)控聯(lián)動(dòng)實(shí)現(xiàn)砂輪的錐形修整和圓錐磨削；通過(guò)砂輪的成形修整，實(shí)現(xiàn)內(nèi)外圓的成形磨削。

適用于對(duì)圓柱、圓錐、球軸承內(nèi)、外套圈、滾道及端面各表面的多批量、多品種、多規(guī)格的精加工磨削；也適用于齒輪類、套筒類等零件的高精度磨削加工。