氮化車間的主要技術(shù)在于利用氨在一定溫度（500~600℃）下所分解的火星氨原子向鋼的表面層擴(kuò)散，而形成鐵氨合金，從而改變鋼件表面的力學(xué)性能和物理、化學(xué)性質(zhì)。在這個(gè)過程中，熱處理車間建設(shè)尤為重要。熱處理車間生產(chǎn)任務(wù)、工作制度及年時(shí)基數(shù)、工藝設(shè)計(jì)、熱處理的生產(chǎn)安全和環(huán)境保護(hù)、熱處理車間人員定額、熱處理車間的建設(shè)投資及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等方面，對(duì)熱處理車間進(jìn)行。

一、氮化熱處理車間的設(shè)計(jì)主要內(nèi)容

1. 確定材料、服役條件、對(duì)材料性能的要求

2. 確定零件形狀、尺寸

3. 車間生產(chǎn)綱領(lǐng)、工作制度、確定熱處理工藝

4. 確定工件加工工藝流程、確定熱處理工藝

5. 根據(jù)熱處理工藝選擇適當(dāng)?shù)臒崽幚碓O(shè)備

6. 合理設(shè)計(jì)工件熱處理生產(chǎn)線

7. 對(duì)公共系統(tǒng)設(shè)計(jì)的要求

8. 生產(chǎn)安全與環(huán)境保護(hù)

9. 工藝設(shè)備平面布置圖與設(shè)備明細(xì)表

二、氮化熱處理車間設(shè)計(jì)裝修之車間布局

1. 車間在廠區(qū)內(nèi)的位置

對(duì)熱處理車間在總體布置中要求：

① 熱處理車間散發(fā)大量燃燒廢氣、保護(hù)氣氛廢氣，其他有害氣體及油煙、粉塵等，所以應(yīng)位于其他廠房下風(fēng)向，且要有衛(wèi)生防護(hù)帶。

② 熱處理車間靠近各類震源時(shí)，應(yīng)該有一定間距或采取相應(yīng)的隔振措施，震源如鍛錘、空壓機(jī)、氧氣機(jī)、鐵路等。

熱處理車間為綜合性處理車間，為全廠服務(wù)，在工廠總體位置中應(yīng)選擇適中的位置或靠近的車間。

2. 車間面積及面積指標(biāo)

車間總面積包括工藝設(shè)計(jì)中用于基本生產(chǎn)設(shè)備和輔助設(shè)備所占用的面積，包括廠房、披屋、露天起重機(jī)下的有效面積。

① 生產(chǎn)面積：生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)備之間通道、工人操作、工件存放所占地的面積，以及清洗、清理、矯正、取樣、運(yùn)輸設(shè)備所占用的面積，占總面積50~70%。

② 輔助面積：變配電間、變頻間、電容器間、檢驗(yàn)間、快速實(shí)驗(yàn)室、保護(hù)氣氛制備間、機(jī)修間、儀表間、通風(fēng)機(jī)室、各類倉庫、主要通道、露天倉庫等所占用的面積，占總面積30~50%。

3. 布局原則

① 大型連續(xù)式設(shè)備及機(jī)組的布置，根據(jù)數(shù)量確定是否跨廠房跨度，盡量在同一跨度中，有利于使用起重設(shè)備。

② 車間有一端封閉墻體時(shí)，大型設(shè)備盡量靠在內(nèi)墻布置，以利用采光和通風(fēng)。熱處理車間在工藝流程基本順暢的情況下，可按設(shè)備分片布置。設(shè)備布置應(yīng)符合工藝流程的需要，零件的流向應(yīng)盡量由入料段向出料端，避免交叉和往返運(yùn)輸。設(shè)備應(yīng)盡量布置整齊，箱式爐以爐口取齊，井式爐以中心線取齊。需要其中運(yùn)輸工具的設(shè)備，應(yīng)布置于起重機(jī)有效范圍內(nèi)。需局部通風(fēng)的設(shè)備應(yīng)靠外墻或靠近柱子布置，以利于通風(fēng)管的引出。

③ 氮化車間內(nèi)應(yīng)避免隔斷，對(duì)必須設(shè)置隔離間的應(yīng)集中于車間的一端。噴砂間靠外墻隔斷，有利于砂的儲(chǔ)存和設(shè)置除塵裝置。

④ 生產(chǎn)區(qū)內(nèi)應(yīng)留有零件裝卸及存儲(chǔ)面積或立體倉庫，車間需留出必要的通道，通道的尺寸隨車間使用運(yùn)輸車型而異。車間預(yù)留擴(kuò)建面積可采取車間內(nèi)預(yù)留設(shè)備空地或預(yù)留增跨或接長廠房空地。留有計(jì)算機(jī)控制管理房地。

三、氮化車間設(shè)計(jì)裝修之吸收塔技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

因生產(chǎn)需要，在氮化車間與庫房間設(shè)置風(fēng)機(jī)、吸收塔，其南面設(shè)地埋式氨水罐，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)如下：

1. 風(fēng)機(jī)及吸收塔：

① 尺寸及位置：4.8米×2.7米，位置在水井處至北側(cè)向西范圍；基礎(chǔ)為地面以下

② 混凝土標(biāo)號(hào)：C30；厚度為18cm；底部為三七灰土15cm

③ 基礎(chǔ)標(biāo)高：基礎(chǔ)頂標(biāo)高位于氮化車間地面標(biāo)高高出15cm；水井處預(yù)埋直徑32mmPPR水管，至氮化車間北邊

2. 地埋式氨水罐基礎(chǔ)：

① 尺寸及位置：5.6米×2.7米×深2.8米，位置在吸收塔南；基礎(chǔ)為地面以下

② 混凝土標(biāo)號(hào)：C30；底部為三七灰土15cm

③ 鋼筋：直徑14mm；雙皮雙向；間距200mm；鋼筋底、頂、側(cè)面均配置且標(biāo)準(zhǔn)相同；

④ 氨水罐筒體垂直商混面，預(yù)埋500×200×12mm鋼板四塊，與鋼筋網(wǎng)相接。

⑤ 基礎(chǔ)標(biāo)高：基礎(chǔ)頂標(biāo)高位于氮化車間地面標(biāo)高高出15cm

3. 冷卻水池處理：

① 立柱位置：直徑985mm，120°均勻分布是哪個(gè)柱子，立柱300×200，高度超過水池頂50mm

② 立柱基礎(chǔ)：500×500×深300mm，底部地基：用三七灰土（或水泥土）；底層為800×800×100。

③ 立柱鋼筋構(gòu)造：豎向直徑14螺紋鋼筋，10根；箍筋為直徑6mm，間距200mm

4. 相對(duì)位置的確定：

地埋式氨水罐基礎(chǔ)的東邊沿超出吸收塔的東邊沿0.5米；吸收塔的南邊沿與地埋式氨水罐的北邊沿相接；氨水罐筒體垂直商混面，預(yù)埋500×200×12mm鋼板四塊，與鋼筋網(wǎng)相接。位置在氨水罐兩端往內(nèi)移1000mm。