隨著POE塑料含量的增加，體系的沖擊強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率有很大的提高?？梢?jiàn)，POE塑料對(duì)PP有優(yōu)良的增韌作用，與PP、活性碳酸鈣有較好的相容性。這是因?yàn)?/span>POE塑料的分子量分布窄，分子結(jié)構(gòu)中側(cè)辛基長(zhǎng)于側(cè)乙基，在分子結(jié)構(gòu)中可形成聯(lián)結(jié)點(diǎn)，在各成分之間起到聯(lián)結(jié)、緩沖作用，使體系在受到?jīng)_擊時(shí)起分散、緩沖沖擊能的作用，減少銀紋因受力發(fā)展成裂紋的機(jī)會(huì)，從而提高了體系的沖擊強(qiáng)度。當(dāng)體系受到張力時(shí)，由于這些聯(lián)結(jié)點(diǎn)所形成的網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)可以發(fā)生較大的形變，所以，體系的斷裂伸長(zhǎng)率有顯著的增加，當(dāng)POE塑料的含量增加時(shí)，體系的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度和彎曲模量均有所下降，這是由POE塑料本身的性能決定的，故POE塑料的含量應(yīng)控制在20%以下。

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恭樂(lè)橡塑機(jī)械有限公司是專業(yè)從事高分子材料擠出裝備自主研發(fā)、設(shè)計(jì)制造 擠出裝備和成套技術(shù)項(xiàng)目的不斷發(fā)展。公司匯集一批Gａｏ級(jí)工程技術(shù)專業(yè)人才和管理人才，具有很強(qiáng)的技術(shù)創(chuàng)新能力、工程規(guī)劃設(shè)計(jì)、項(xiàng)目咨詢、設(shè)備成套供應(yīng)、現(xiàn)場(chǎng)施工及技術(shù)培訓(xùn)等 技術(shù)實(shí)力和豐富經(jīng)驗(yàn)。公司持有多項(xiàng)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，結(jié)合自身應(yīng)用技術(shù)研發(fā)優(yōu)勢(shì)與工程化實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，在成熟的高聚物配混擠出裝備的基礎(chǔ)上不斷推出新技術(shù)、新產(chǎn)品，在配混造粒，直接擠出和特種擠出應(yīng)用領(lǐng)域居于行業(yè) 地位。恭樂(lè)公司的企業(yè)理念，以科技創(chuàng)新、品質(zhì)為本、誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)、客戶至上為企業(yè)宗旨，贏

POE片材生產(chǎn)線,POE片材擠出設(shè)備     聯(lián)Xi 1537O-75-6712

一，POE片材擠出機(jī)機(jī)組的密煉機(jī)，密煉機(jī)混煉的膠料質(zhì)量好壞，除了加料順序外，主要取決于混煉溫度、裝料容量、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、混煉時(shí)間、上頂拴壓力和轉(zhuǎn)子的類型等。POE片材擠出設(shè)備 POE片材生產(chǎn)線 POE片材擠出機(jī)
二，POE片材擠出機(jī)裝料容量　　即混煉容量，容量不足會(huì)降低對(duì)膠料的夾作用和捏煉作用，甚至出現(xiàn)膠料打滑和轉(zhuǎn)子空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，導(dǎo)致混煉效果不良。反之，容量過(guò)大，膠料翻轉(zhuǎn)困難，使上頂拴位置不當(dāng)，使一部分膠料在加料口頸處發(fā)生滯留，從而使膠料混合不均勻，混煉時(shí)間長(zhǎng)，并容易導(dǎo)致設(shè)備超負(fù)荷，能耗大。因此，混煉容量應(yīng)適當(dāng)，通常取密閉室總有效容積的60%～70%為宜。密煉機(jī)混煉時(shí)裝料容量可用下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： 　　Q——裝料容量，Kg； 　　K——填充稀疏，通常取0.6～07； 　　V——密閉室的總有效容積，L； 　　ρ——膠料的密度，g/cm3。 　　填充系數(shù)K的選取與確定應(yīng)根據(jù)生膠種類和配方特點(diǎn)，設(shè)備特征與磨損程度、上頂拴壓力來(lái)確定。NR及含膠率gao的配方，K應(yīng)適當(dāng)加大；合成膠及含膠率低的配方，K應(yīng)適當(dāng)減小；磨損程度大的舊設(shè)備，K應(yīng)加大；新設(shè)備要小些；嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)的K應(yīng)小于夾型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)；上頂拴壓力增大，K也應(yīng)相應(yīng)增大。另外逆混法的K必須盡可能大。

POE片材生產(chǎn)線,POE片材擠出設(shè)備 

三，POE片材擠出機(jī)加料順序　　密煉機(jī)混煉中，生膠、炭黑和液體軟化Ji的投加順序與混煉時(shí)間特別重要，一般都是生膠先加，再加炭黑，混煉至炭黑在膠料中本分散后再加入液體軟化Ji，這樣有利于混煉，提gao混煉效果，縮短混煉時(shí)間。液體軟化Ji過(guò)早加入或過(guò)晚加入，均對(duì)混煉不利，易造成分散不均勻，混煉時(shí)間延長(zhǎng)，能耗增加。液體軟化Ji的加入時(shí)間可由分配系數(shù)K確定。硫黃和超速促進(jìn)Ji通常在混煉的后期加入，或排料到壓片機(jī)上加，減少焦燒危險(xiǎn)。小Yao（固體軟化Ji、活化Ji、促進(jìn)Ji、防老Ji、防焦Ji等）通常在生膠后，炭黑前加入。生膠塑煉是通過(guò)機(jī)械應(yīng)力、熱、氧或加入某些化學(xué)試Ji等方法，使生膠由強(qiáng)韌的彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳?、便于加工的塑性狀態(tài)的過(guò)程。生膠塑煉的目的是降低它的彈性，增加可塑性，并獲得適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)性，以滿足混煉、亞衍、壓出、成型、硫化以及膠漿制造、海綿膠制造等各種加工工藝過(guò)程的要求。掌握好適當(dāng)?shù)乃軣捒伤芏龋瑢?duì)POE制品的加工和成品質(zhì)量是至關(guān)重要的。