全自動乳酸菌飲料灌裝生產線

乳酸菌飲料生產線工藝流程：

原水-原水罐-增壓泵-多介質過濾-活性炭過濾-保安過濾-調配-精密過濾-灌裝封口-裝籠-殺菌-卸籠-空罐、金屬 檢測-風干 -噴碼-裝箱-碼垛-成品。

乳酸菌飲料生產設備由于乳酸菌的發(fā)酵作用使牛乳中的乳糖被分解成半乳糖和乳酸,部分蛋白質分解成小的肽鏈和氨基酸,從而使牛乳的營養(yǎng)成分更易消化和吸收,適合乳糖不耐癥患者的飲用,還能提高鈣,磷等在人體中利用率。同時乳酸菌還具有改善腸道菌系,調節(jié)腸胃功能,預防老化,美容養(yǎng)顏,增強機體免疫力等功能。

全自動乳酸菌飲料灌裝生產線

乳酸菌飲料生產線特點

 1、原料乳驗收合格后，應進行包括凈乳、冷卻和貯存等工序在內的預處理。經過濾和離心分離凈化后的乳應迅速冷卻到2-3℃貯存待用。

2、標準化的目的是為了使產品的質量符合標準要求，不會隨原料的來源不同而產生波動。

3、均質的目的主要是利用均質機強大的機械作業(yè)將乳中的脂肪球破碎成細小的粒子，防止脂肪附聚和上浮，確保產品均勻細膩潔白的感官品質，同時進一步改善牛乳的消化吸收性。

4、凝固型酸乳是在原料乳殺菌和接種后即灌裝了，灌裝溫度可以略高于發(fā)酵溫度，以便補償管道的溫差；而攪拌型酸乳在發(fā)酵和冷卻后才灌裝。

全自動乳酸菌飲料灌裝生產線

乳酸菌飲料生產線生產工藝

工藝流程如下： 乳酸菌純培養(yǎng)物→母發(fā)酵劑→生產發(fā)酵劑 ↓ 原料乳預處理→標準化→配料→均質→殺菌→冷卻→加發(fā)酵劑

灌裝在零售容器內→在發(fā)酵室發(fā)酵→冷卻→后熟→凝固型酸奶 → 在發(fā)酵罐中發(fā)酵→冷卻→添加果料→攪拌→灌裝→后熟→攪拌型酸奶

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