廣西玻璃廠鍋爐脫硫除塵石油焦粉煙氣治理

玻璃廠鍋爐脫硫除塵凈化 石油焦粉煙氣治理措施 煙氣由引風(fēng)機(jī)鼓入脫硫塔內(nèi)，在脫硫塔徑向進(jìn)風(fēng)管內(nèi)設(shè)有一級(jí)噴淋裝置，對(duì)煙氣進(jìn)行預(yù)降溫和預(yù)脫硫，經(jīng)過(guò)降溫和預(yù)脫硫的煙氣由脫硫塔中下部均勻上升，依次穿過(guò)三級(jí)噴淋裝置形成的高密度噴淋洗滌反應(yīng)區(qū)和吸收反應(yīng)區(qū)，脫硫液通過(guò)螺旋噴嘴生成極細(xì)的霧滴為煙氣預(yù)脫硫液的充分混合提供了巨大的接觸面積，使得氣液兩相進(jìn)行充分的傳質(zhì)和傳熱的物理化學(xué)反應(yīng)，從而達(dá)到SO2的高效脫除。

  脫硫塔內(nèi)置有兩級(jí)脫水除霧裝置，經(jīng)過(guò)脫硫后的煙氣繼續(xù)上升，依次經(jīng)過(guò)兩層折板除霧裝置，通過(guò)霧氣、小液滴在折板處的多次撞擊形成較大液滴，大液滴與煙氣分離后下落，脫水后的煙氣通過(guò)煙道至煙囪排放。

脫硫除塵工藝流程：煙氣-節(jié)能器-陶瓷多管旋風(fēng)除塵器-SCR脫硝系統(tǒng)-布袋除塵器-引風(fēng)機(jī)-脫硫塔-煙囪

脫硫塔工藝特點(diǎn)

    我公司已經(jīng)在多個(gè)項(xiàng)目上已經(jīng)應(yīng)用成熟的噴淋霧化脫硫工藝技術(shù)。較之其它脫硫工藝，該工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1)、具有很好的性?xún)r(jià)比。該工藝技術(shù)與國(guó)內(nèi)外其它脫硫技術(shù)相比脫硫效率達(dá)到93-97%，而且液氣比遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其它鈣法技術(shù)。具有工藝流程簡(jiǎn)單，投資省、綜合運(yùn)行成本低的特點(diǎn)。高濃度的煙氣脫硫后可滿(mǎn)足S02環(huán)保排放要求，并且煙氣含塵量進(jìn)一步減少．可以實(shí)現(xiàn)花錢(qián)少、辦實(shí)事的目的。

2)、該工藝在燃煤鍋爐的除塵脫硫項(xiàng)目中運(yùn)行效果非常好，這已從多個(gè)項(xiàng)目中得到了證實(shí)；

3)、技術(shù)成熟，運(yùn)行可靠性高。該工藝技術(shù)煙氣脫硫裝置投入率95%以上，系統(tǒng)主要設(shè)備很少發(fā)生故障，因此不會(huì)因脫硫設(shè)備故障影響正常生產(chǎn)系統(tǒng)的安全運(yùn)行。

4)、對(duì)操作彈性大，對(duì)煤種變化的適應(yīng)性強(qiáng)。該技術(shù)用堿液作為脫硫劑，工藝吸收效果好，吸收劑利用率高，可根據(jù)爐窯煤種變化，適當(dāng)調(diào)節(jié)pH值、液氣比等同素，以保證設(shè)計(jì)脫硫率的實(shí)現(xiàn)；

5)、沉淀分離在塔外，大大降低塔內(nèi)和管道內(nèi)的結(jié)垢機(jī)會(huì)；

6)、鈉堿循環(huán)利用，損耗少，運(yùn)行成本低；

7)、正常操作下吸收過(guò)程無(wú)廢水排放；

8)、灰水易沉淀分離，可大大降低水池的投資；

9)、脫硫渣無(wú)毒，溶解度極?。疅o(wú)二次污染．可考慮綜合利用；

廣西玻璃廠鍋爐脫硫除塵石油焦粉煙氣治理

10)、鈉堿吸收劑反應(yīng)活性高、吸收速度快，可降低液氣比，從而既可降低運(yùn)行費(fèi)用，又可減少水池、水泵和管道的投資；

11)、可以用廢堿液作為脫硫劑，進(jìn)一步降低成本。

12)、工藝簡(jiǎn)單，比較適用于中小型工業(yè)鍋爐和爐窯配套使用。

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