鑄造廠2臺(tái)1噸中頻電爐120袋除塵器價(jià)格中頻電爐除塵器選定清灰方式袋式除塵器按清灰方式主要分三大類：機(jī)械振動(dòng)、逆氣流反吹、脈沖噴吹袋式除塵器。其造價(jià)、除塵效率、清灰效果和濾袋使用壽命通常是依次增髙的。對(duì)于生產(chǎn)過程不允許中斷、要求除塵器運(yùn)行穩(wěn)定、凈化效率高、濾袋使用壽命長的系統(tǒng)，應(yīng)優(yōu)先考慮脈沖噴吹袋式除塵器。相反,對(duì)易于凈化的含塵氣體、除塵系統(tǒng)出現(xiàn)故障停機(jī)檢修對(duì)生產(chǎn)影響不大、投資少且處理的煙氣zui小的情況，可考慮采用機(jī)械振動(dòng)袋式除塵器。對(duì)于處理大煙氣量，煙氣的物理化學(xué)性質(zhì)較穩(wěn)定、清灰較容易的粉塵、出現(xiàn)故障停機(jī)檢修對(duì)生產(chǎn)影響不大的除塵系統(tǒng)，可考慮采用逆氣流反吹袋式除塵器。

中頻電爐除塵器鑄造廠除塵器特點(diǎn)：

 1、鑄造廠砂處理車間配套布袋除塵器采用電子脈沖反吹清灰技術(shù)，清灰效果好；實(shí)現(xiàn)在線清灰，除塵效率高。

 2、智能反吹清塵裝置，離線及壓差控制設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)多路及分室反吹，提供定時(shí)、定壓控制清塵方式，節(jié)能有效。

 3、設(shè)備進(jìn)風(fēng)口裝置流斜擋板，利用旋風(fēng)導(dǎo)流和擋板阻擋作用下，大部分粉塵直接落入灰斗，減輕濾料的過濾壓力和延長濾袋壽命，提高除塵效率。

 4、濾料采用聚四氟乙烯覆膜的高過濾精度進(jìn)口材料，具有過濾精度高、過濾阻力低、清灰效果好、過濾面積大、使用壽命長以及防水、防油、耐高溫等特點(diǎn)；

 5、鑄造廠除塵設(shè)備維護(hù)及更換非常簡單，管理成本低。噴吹管裝置具有軟性聯(lián)接，使用方便；外觀美、性能好，觀察、維修方便，設(shè)備運(yùn)行安全可靠。

 中頻電爐除塵器電爐煙氣凈化捕集罩的設(shè)計(jì)是電爐的主要技術(shù)：

鑄造廠2臺(tái)1噸中頻電爐120袋除塵器價(jià)格 煙氣捕集和除塵煉鋼電弧爐煙氣的捕集是治理技術(shù)的關(guān)鍵。常用的煙氣捕集方式有爐外排煙罩、爐內(nèi)直接排煙、爐內(nèi)直接排煙和屋頂煙罩以及電爐密閉罩等四種。

 爐外排煙罩在電爐爐頂、出鋼和出渣口上方安裝各種形式的吸氣罩，如爐蓋罩、鉗形罩、吹吸罩等。對(duì)于吹氧電弧爐，其煙氣捕集效果較差。

 爐內(nèi)直接排煙在電爐爐蓋上開一個(gè)排煙孑，把爐內(nèi)產(chǎn)生的煙氣直接抽走，因?yàn)闋t蓋上已有三個(gè)電極孔，所以又稱第四孔排煙。這種排煙方式簡單，排煙量小，相當(dāng)于每噸鋼在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下為800m3／h，但不能捕集裝料、還原期和出鋼過程中的煙氣。

電爐煙氣的成分主要包含，氮?dú)?，二氧化碳，一氧化碳，氧氣，同時(shí)還存在極少量的氮氧化合物，硫氧化合物，其中氮氧化合物是氮?dú)夂脱鯕庠跔t內(nèi)高溫電弧加熱產(chǎn)生的，硫氧化合物是部分電爐借助重油助燃產(chǎn)生的。同時(shí)煙氣的溫度是很高的，一般30噸左右的電爐，其爐口排煙溫度為120-140攝氏度，如果是超高功率的電爐，煙氣溫度可達(dá)到1600攝氏度。而且電爐內(nèi)的粉塵一般顆粒度是在0.1~100繆米的大小，這些粉塵主要有水，揮發(fā)物，氧化鈣，氧化鎂，三氧化二鐵，氧化鐵，鐵，三氧化二鋁，氧化錫，經(jīng)由上述，不難看出，電爐煙氣的特點(diǎn)在于，粒度小，含塵濃度高，煙氣量大而且溫度高，煙氣中含有可燃性氣體，還含有水蒸氣，同時(shí)粉塵含鐵高，有回收利用價(jià)值。

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