本發(fā)明公開了一種屠宰廢水的處理工藝，包括如下步驟：步驟1，構(gòu)建屠宰廢水的處理系統(tǒng)：包括依次連通的儲(chǔ)存池、厭氧池、微氧池、沉淀池?1、好氧池、沉淀池?2、MBR;步驟2，待降解的屠宰廢水儲(chǔ)存在儲(chǔ)存池中，由厭氧池的進(jìn)水口流入?yún)捬醭兀?jīng)水解后的污水全部流入微氧池，再次全部流入沉淀池?1;步驟3，沉淀池?1中產(chǎn)生的硝化液按回流比*回流至厭氧池，剩余硝化液流入好氧池，再流入沉淀池?2;步驟4，沉淀池?2中的污水若達(dá)到排放要求則排出系統(tǒng)外，若達(dá)不到排放要求則流入MBR反應(yīng)器進(jìn)行深度處理后再排出系統(tǒng)外。本發(fā)明污泥具有生物活性高、硝化能力強(qiáng)、耐鹽性強(qiáng)等特點(diǎn)，且工藝對(duì)于高鹽、高氨氮的屠宰廢水處理效果較好。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種屠宰廢水的處理工藝，其特征在于，包括如下步驟：

　　步驟1，構(gòu)建屠宰廢水的脫氮系統(tǒng)：包括依次連通的儲(chǔ)存池、厭氧池、微氧池、沉淀池-1、好氧池、沉淀池-2、膜生物反應(yīng)器;

　　步驟2，待降解的屠宰廢水儲(chǔ)存在儲(chǔ)存池中，由厭氧池的進(jìn)水口流入?yún)捬醭兀?jīng)水解后的污水全部流入微氧池，再次全部流入沉淀池-1;

　　步驟3，沉淀池-1中產(chǎn)生的硝化液按回流比*回流至厭氧池，剩余硝化液流入好氧池，再流入沉淀池-2;

　　步驟4，沉淀池-2中的污水若達(dá)到排放要求則排出系統(tǒng)外，若達(dá)不到排放要求則流入MBR反應(yīng)器進(jìn)行深度處理后再排出系統(tǒng)外。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的屠宰廢水的處理工藝，其特征在于：步驟1中，所述儲(chǔ)存池同時(shí)與厭氧池、微氧池、沉淀池-1、好氧池、沉淀池-2相連通。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的屠宰廢水的處理工藝，其特征在于：步驟1中，所述微氧池與沉淀池-1為合建式，所述好氧池與沉淀池-2也為合建式。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的屠宰廢水的處理工藝，其特征在于：步驟1中，所述微氧池的溶解氧濃度為0.7～1.1mg/L，有機(jī)負(fù)荷為0.48～0.92kg BOD5/(kg MLSS·d)。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的屠宰廢水的處理工藝，其特征在于：步驟1中，所述好氧池的溶解氧濃度為5.0～6.0mg/L，有機(jī)負(fù)荷為0.35-0.56kg BOD5/(kg MLSS·d)。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的屠宰廢水的處理工藝，其特征在于：步驟1中，所述厭氧池、微氧池、好氧池的水力停留時(shí)間分別為2h、16h、16h。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的屠宰廢水的處理工藝，其特征在于：步驟1中，所述厭氧池、微氧池、好氧池的MLSS濃度為4000～6000mg/L，污泥停留時(shí)間為9-12天。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的屠宰廢水的處理工藝，其特征在于：步驟1中，反應(yīng)的溫度控制在24-30℃。

　　說(shuō)明書

　　一種屠宰廢水的處理工藝

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及一種屠宰廢水的處理工藝，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。

　　背景技術(shù)

　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，屠宰行業(yè)已經(jīng)成為我國(guó)第三大廢水排放行業(yè)，占據(jù)了全國(guó)工業(yè)廢水排放量的6%。屠宰廢水主要包括牲畜清洗廢水、內(nèi)臟沖洗廢水、牲畜的血液以及糞便廢水。屠宰廢水具有氨氮濃度高、懸浮物濃度大、有機(jī)物濃度高、色度深等特點(diǎn)。廢水主要含有的污染物是油脂和蛋白質(zhì)，若不經(jīng)處理直接排入水體中，會(huì)導(dǎo)致水體富營(yíng)養(yǎng)化，破壞水質(zhì)，導(dǎo)致水體發(fā)黑變臭，超過(guò)水體自凈能力，產(chǎn)生不可逆的影響。

　　處理屠宰廢水的核心就是降低其氨氮濃度，屠宰廢水BOD5和COD之比大于5，具有較好的可生化性，因此目前普遍采用生物法處理屠宰廢水。當(dāng)下較為成熟的脫氮技術(shù)包括A/O、A2/O等傳統(tǒng)生物脫氮技術(shù)，由硝化和反硝化兩個(gè)過(guò)程組成，即氨氮通過(guò)硝化作用被氧化成亞硝酸鹽，其次硝酸鹽，再通過(guò)反硝化作用還原成氨氣。若僅僅采用厭氧法，其出水水質(zhì)就達(dá)不到要求，若采用“厭氧-好氧”組合工藝，該技術(shù)雖然能使有機(jī)物達(dá)標(biāo)排放，但是NH4+-N去除率不顯著，有時(shí)甚至達(dá)不到排放要求，并且需要大量外界碳源與供氧量，運(yùn)行成本昂貴。且近幾年隨著生活水平的不斷提高，屠牢場(chǎng)的規(guī)模不斷擴(kuò)大，屠牢廢水的排放量越來(lái)越大，現(xiàn)有的處理工藝已經(jīng)不能承受高負(fù)荷和高鹽量的屠宰廢水。

　　因此，本領(lǐng)域函需研究一種對(duì)高鹽量、高氨氮屠宰廢水處理效果好、抗沖擊能力強(qiáng)的屠宰廢水處理工藝。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　發(fā)明目的：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種屠宰廢水的處理工藝，該工藝主要包括“厭氧-微氧-好氧”三個(gè)階段，本發(fā)明目的是在使屠宰廢水出水氨氮達(dá)標(biāo)的同時(shí)，節(jié)省外界碳源、供氧量，并且馴化出的微生物具有硝化能力強(qiáng)、耐鹽性強(qiáng)、不受沉淀影響的特點(diǎn)。

　　為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：

　　一種屠宰廢水的處理工藝，包括如下步驟：

　　步驟1，構(gòu)建屠宰廢水的脫氮系統(tǒng)：包括依次連通的儲(chǔ)存池、厭氧池、微氧池、沉淀池-1、好氧池、沉淀池-2、MBR;

　　步驟2，待降解的屠宰廢水儲(chǔ)存在儲(chǔ)存池中，由厭氧池的進(jìn)水口流入?yún)捬醭?，?jīng)水解后的污水全部流入微氧池，再次全部流入沉淀池-1;

　　步驟3，沉淀池-1中產(chǎn)生的硝化液*回流至厭氧池，剩余硝化液流入好氧池，再流入沉淀池-2;

　　步驟4，沉淀池-2中的污水若達(dá)到排放要求則排出系統(tǒng)外，若達(dá)不到排放要求則流入MBR反應(yīng)器進(jìn)行深度處理后再排出系統(tǒng)外。

　　其中，步驟1中，所述微氧池與沉淀池-1為合建式，所述好氧池與沉淀池-2也為合建式。

　　其中，步驟1中，所述所述儲(chǔ)存池與厭氧池、微氧池、沉淀池-1、好氧池、沉淀池-2相連通。

　　其中，步驟1中，所述微氧池的溶解氧濃度為0.7～1.1mg/L，目的是抑制硝酸菌的生長(zhǎng)及活性，富集亞硝化和反硝化微生物*菌群，另外控制有機(jī)負(fù)荷為0.48～0.92kgBOD5/(kg MLSS·d)。

　　其中，步驟1中，所述好氧池的溶解氧濃度為5.0～6.0mg/L，目的促進(jìn)自養(yǎng)型硝化菌的生長(zhǎng)及活性，另外控制有機(jī)負(fù)荷為0.35-0.56kg BOD5/(kg MLSS·d)。

　　其中，步驟1中，所述厭氧池、微氧池、好氧池的水力停留時(shí)間分別為2h，16h，16h。

　　其中，步驟1中，所述厭氧池、微氧池、好氧池的MLSS濃度為4000～6000mg/L，污泥停留時(shí)間為9-12天。

　　其中，步驟1中，反應(yīng)的溫度控制在24-30℃。

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明技術(shù)方案突破了傳統(tǒng)生物脫氮技術(shù)，采用“厭氧-微氧-好氧”(A-LO-HO)梯度供氧的節(jié)能型生物耦合技術(shù)處理屠宰廢水，有益效果為：

　　本發(fā)明“厭氧-微氧”具有較強(qiáng)的硝化和反硝化能力，尤其是在微氧段富集氨氧化菌(AOB)，且存在短程硝化反硝化可節(jié)省大量能源，包括曝氣能量消耗和碳源消耗;好氧池中大量富集能力較強(qiáng)的亞硝酸鹽氧化菌(NOB)，硝化能力較好;系統(tǒng)污泥沉降性能好，具有良好的耐鹽能力，具有高豐度的絲狀菌，主要是絲桿菌屬，以及一些特殊的耐鹽硝化細(xì)菌;本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、投資少，主要設(shè)備少，其中微氧池和沉淀池-1為合建式，好氧池和沉淀池-2也為合建式，處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)布置緊湊，構(gòu)筑物占地面積小，節(jié)省了工程投資;工藝對(duì)于高鹽、高氨氮的屠宰廢水處理效果較好，符合《畜禽養(yǎng)殖業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB18596-2001)》，且運(yùn)行費(fèi)用較低，便于推廣應(yīng)用。