JY-500全自動(dòng)加藥裝置現(xiàn)如今，絮凝劑的應(yīng)用越來越廣泛，絮凝劑的使用場(chǎng)景越來越多，絮凝沉淀法已經(jīng)成為污水處理行業(yè)*的一個(gè)重要工藝流程，其大致原理流程如下：采用無機(jī)絮凝劑(如PAC)和有機(jī)陰離子型絮凝劑聚丙烯酰銨(PAM)配制成水溶液加入廢水中，便會(huì)產(chǎn)生壓縮雙電層，使廢水中的懸浮微粒失去穩(wěn)定性，膠粒物相互凝聚使微粒增大，形成絮凝體、礬花。絮凝體長(zhǎng)大到一定體積后即在重力作用下脫離水相沉淀，從而去除廢水中的大量懸浮物，從而達(dá)到水處理的效果。

　　1、藥劑的投加方式

　　藥劑的投加采用重力投加和壓力投加，無論哪種投加方式，由溶解池到溶液池，到藥液投加點(diǎn)，均應(yīng)設(shè)置藥液提升設(shè)備，常用的藥液提升設(shè)備是計(jì)量泵和水射器。

　　1.重力投加

　　利用重力將藥劑投加在水泵吸水管內(nèi)或者吸水井的吸水喇叭口處，利用水泵葉輪混合。

　　2.水泵投加

　　水泵投加是在溶液池中提升藥液到壓力管中，有直接采用計(jì)量泵和采用耐酸泵配以轉(zhuǎn)子流量計(jì)兩種投加方式。

　　3.水射器投加

　　水射器投加是利用高壓水(壓力>0.25MP)通過噴嘴和喉管時(shí)的負(fù)壓抽吸作用，吸入藥液到壓力水管中。水射器投加應(yīng)有計(jì)量設(shè)備，一般水廠的給水管都有較高壓力，故使用方便。

　JY-500全自動(dòng)加藥裝置　2、絮凝加藥裝置

　　目前，絮凝加藥裝置多是以計(jì)量泵為主要投加設(shè)備、將溶藥箱、攪拌器、液位計(jì)、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動(dòng)監(jiān)視系統(tǒng)、電力控制系統(tǒng)等按工藝流程需要組裝在一個(gè)公共平臺(tái)上，形成一個(gè)模塊，即所謂的撬裝式組合式單元加藥裝置，采用的是機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)形式，從安裝上可分為固定式和移動(dòng)式(推車式)，每種形式的加藥裝置均配有攪拌系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)。

　　幾個(gè)固定式撬裝可組合成一個(gè)整體，加上變頻控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)就地控制、遠(yuǎn)程自動(dòng)控制、手動(dòng)和自動(dòng)相互轉(zhuǎn)換加藥。具有結(jié)構(gòu)緊湊，體積小、噪音低、工作平穩(wěn)、安裝簡(jiǎn)單、操作使用方便等優(yōu)點(diǎn)。加藥裝置通過不同的工藝設(shè)計(jì)，精確配置各類固體和液體的化學(xué)藥品的溶液，再用計(jì)量泵準(zhǔn)確投加，以達(dá)到各種設(shè)計(jì)要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。加藥過程可手動(dòng)操作，也可通過PC機(jī)、磁翻板液位計(jì)、PH計(jì)、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機(jī)電一體化產(chǎn)品、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

　　3、絮凝劑加藥選型注意事項(xiàng)

　　　　(2)、根據(jù)需要選取加藥裝置各部件的材質(zhì)(不銹鋼、碳鋼、非金屬材料)、計(jì)量泵型號(hào)(隔膜泵、柱塞泵)或向我公司提供所加藥劑的參數(shù)(名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等)。

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，為節(jié)約用水資源，各類換熱器用水盡可能地采用循環(huán)的使用方式，可變直流冷卻系統(tǒng)為循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。在此系統(tǒng)中，冷卻水用過后不是立即排放掉，而是循環(huán)再使用。水的再冷卻是通過冷卻塔來進(jìn)行的，在循環(huán)過程中部分水在通過冷卻塔時(shí)不斷被蒸發(fā)掉，因而水中各種礦物質(zhì)和離子含量也不斷被濃縮增加，當(dāng)這些礦物質(zhì)濃縮到一定程度以上時(shí)，就會(huì)大量析出結(jié)晶并沉積在冷凝器銅管內(nèi)形成水垢，嚴(yán)重影響熱交換效率，增加電耗，降低設(shè)備使用年限。

所以為了維持各種礦物質(zhì)和離子含量穩(wěn)定在某一定值上，必須對(duì)系統(tǒng)補(bǔ)充一定量的新鮮水，并排出一定量的濃縮水，通稱排污水。這種補(bǔ)充水和排污水的控制，靠人工控制是不及時(shí)、不連續(xù)和不準(zhǔn)確的。通常取水樣分析測(cè)試，發(fā)現(xiàn)指標(biāo)超標(biāo)，才通知補(bǔ)水及排污。因而造成補(bǔ)水和排污時(shí)間滯后，排污量不準(zhǔn)確，導(dǎo)致浪費(fèi)。若能在冷卻、冷凍系統(tǒng)安裝一套全自動(dòng)加藥和排污的裝置，就可以將濃縮倍數(shù)和總硬度、藥劑濃度控制在一個(gè)平穩(wěn)的范圍內(nèi)，實(shí)現(xiàn)*和科學(xué)的水質(zhì)穩(wěn)定控制。這樣既可控制硬度，又可節(jié)約大量水資源。

1.2加藥系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則

該加藥設(shè)備為2罐2泵式，是完整的藥液儲(chǔ)存、計(jì)量和投加系統(tǒng)。成套設(shè)備由溶液箱、計(jì)量泵、過濾器，安全閥、背壓閥、配套的連接管道、閥門、管件，以及電氣、儀表設(shè)備等組成。

該加藥裝置能滿足各加藥點(diǎn)對(duì)加藥量的要求。

冷卻水加藥劑量

循環(huán)冷卻水系統(tǒng)*投加或大修后次投加稱為基礎(chǔ)投加, 按系統(tǒng)每升投加藥劑量如圖表：

系統(tǒng)流量m3/h 藥劑名稱 單位 每升投加藥劑量 系統(tǒng)一次投加藥劑量kg

1200 緩蝕阻垢劑投加 mg/L 50mg/L 80

氧化殺菌劑投加 mg/L 40mg/L 64

1000 緩蝕阻垢劑投加 mg/L 50mg/L 70

氧化殺菌劑投加 mg/L 40mg/L 54

300 緩蝕阻垢劑投加 mg/L 50mg/L 25

氧化殺菌劑投加 mg/L 40mg/L 20

40 緩蝕阻垢劑投加 mg/L 50mg/L 4

氧化殺菌劑投加 mg/L 40mg/L 3

系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行后，根據(jù)具體監(jiān)測(cè)結(jié)果來投加藥劑，估算每隔48小時(shí)投加一次：

系統(tǒng)流量m3/h 藥劑名稱 投加間隔時(shí)間（小時(shí)） 每月投加藥量（kg ） 一年投加藥劑量kg

1200 緩蝕阻垢劑投加 48 1200 14400

氧化殺菌劑投加 48 960 11520

1000 緩蝕阻垢劑投加 48 1000 12000

氧化殺菌劑投加 48 760 9120

300 緩蝕阻垢劑投加 48 400 4800

氧化殺菌劑投加 48 300 3600

40 緩蝕阻垢劑投加 48 60 720

氧化殺菌劑投加 48 40 480

1.3 設(shè)備選用及制造要求

? 溶液泵、計(jì)量泵、容器等所有設(shè)備都是在規(guī)范書的設(shè)計(jì)工況下達(dá)到優(yōu)秀性能，同時(shí)能在一些非標(biāo)準(zhǔn)工況下正常運(yùn)行。

在所有的流量工況下可安全運(yùn)行，在各種非標(biāo)準(zhǔn)工況下沒有過大的振動(dòng)、噪音（距設(shè)備一米距離不得超過85分貝）。

設(shè)備安裝在一個(gè)整體框架上。安裝在框架上的設(shè)備包括溶液箱、計(jì)量箱、計(jì)量泵、平臺(tái)扶梯和就地控制設(shè)備及所有的管路、管件、電纜管或橋架、電纜、閥門等配件。

計(jì)量泵的出口裝有壓力表，壓力表的入口有隔離閥及脈沖減振器。壓力表的量程小高于泵的大出口壓力的25%。

每臺(tái)計(jì)量泵的出口將提供安全放泄閥及返回到溶液箱的管道。回液管上應(yīng)裝液體流動(dòng)指示器。每臺(tái)計(jì)量泵入口管道上設(shè)有不銹鋼管道過濾器。

手動(dòng)調(diào)節(jié)計(jì)量泵的流量調(diào)節(jié)范圍均為0-*。