全自動板框式壓濾機

有手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊三種形式。手動壓緊是螺旋千斤頂推動壓緊板壓緊；機械壓緊是電動機配H型減速箱，經(jīng)機架傳動部件推動壓緊板壓緊；液壓壓緊是有液壓站經(jīng)機架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構(gòu)成機架，機架上壓緊板與壓緊裝置餃接，在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框，濾板和濾框之間夾著過濾介質(zhì)；壓緊裝置推動壓緊板，將所有濾板和濾框壓緊在機架中，達到額定壓緊力后，即可進行過濾。懸浮液從止推板上的進料孔進入各濾室(濾框與相鄰濾板構(gòu)成濾室)，固體顆粒被過濾介質(zhì)截留在濾室內(nèi)，濾液則透過介質(zhì)，由出液孔排出機外。

全自動板框式壓濾機

性能特點：

1、結(jié)構(gòu)合理簡單，結(jié)實耐用。

2、濾板采用高分子聚乙烯純料壓制而成，具有耐高壓、高韌性、濾水快等特點。

3、進料壓力高，工作效率高，濾餅含水率低，單位產(chǎn)量高，壽命長。

4、自動化程度高，可自行編制控制器程序，能夠?qū)崿F(xiàn)遠程自動控制。

過濾工藝：

隔膜壓濾機的正常過濾工藝是常規(guī)進料壓力(0.6-0.8Mpa)，配套常規(guī)渣漿泵(揚程60米左右)形成濾餅后采用隔膜板鼓膜壓榨(鼓膜壓力氣壓1.0Mpa，水壓1.5Mpa)，再次降低濾餅的含水率，終濾餅的含水率13-18%。壓濾機提高了進料壓力(1.2-1.5MPa)，配套高壓泵渣漿泵(數(shù)量壓力2.0Mpa)縮短進料時間，形成濾餅后采用多級離心泵使隔膜板的鼓膜壓力達到1.5-2.0Mpa，濾餅的含水率在9-12%?？刂葡到y(tǒng)采用PLC模糊控制，操作簡單，故障率低。拉板系統(tǒng)采用變頻快速拉板，提高了壓濾機小時運行次數(shù)。