ZMY鑄鐵圓閘門產(chǎn)品簡(jiǎn)介

ZMY鑄鐵圓閘門又名圓閘門，是吸收國(guó)內(nèi)外*結(jié)構(gòu)和工藝，而進(jìn)行改進(jìn)的一種給排水及污水處理的理想設(shè)備，鑄鐵閘門產(chǎn)品符合建設(shè)部CJ/T300-1992標(biāo)準(zhǔn)和美國(guó)AWWA標(biāo)準(zhǔn)。廣泛應(yīng)用于市政、石油、化工、電站、冶金、煤炭、輕工、食品、制藥、水利、污水處理等給排水工程中，對(duì)公稱壓力為0.1MPa以下的用在管道口合交匯窖井、泥沙池、污水渠道、原站井水口、清水池等地方，用以截止、疏通水流或調(diào)節(jié)水位。并可與手動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)啟閉機(jī)組合配套使用，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)操作或遠(yuǎn)距離集中控制，還可與微機(jī)聯(lián)動(dòng)控制。設(shè)計(jì)閘門必須有先后的步驟，我公司的閘門設(shè)計(jì)人員首先會(huì)對(duì)客戶提供的資料進(jìn)行分析和閘門結(jié)構(gòu)作一個(gè)zui合適的建議，在設(shè)計(jì)中小型閘門時(shí)，我們首先會(huì)對(duì)建筑物的適用工況和運(yùn)行特點(diǎn)及其具體布置等進(jìn)行了解。設(shè)計(jì)閘門要素指對(duì)閘門的荷載和運(yùn)行條件進(jìn)行研究分析，在閘門上下游不同水位工況的組合使用中，有時(shí)僅有上游一面的單向水頭，有時(shí)兼有上下游兩面的雙向水頭，有時(shí)候還需要考慮到工況波浪壓力和泥沙壓力等其它荷載，并且我們會(huì)根據(jù)閘門的運(yùn)行條件，在哪些水頭情況下只擋水而不開(kāi)啟，在哪些水頭情況下需要進(jìn)行啟閉，從而計(jì)算啟閉力和確定選用的啟閉機(jī)噸位，閘門的啟閉臺(tái)、檢修橫橋和掛勾尺寸和產(chǎn)品吊點(diǎn)數(shù)量等也是不容忽視的。在閘門結(jié)構(gòu)選擇時(shí)，常需要預(yù)估閘門的總重量，以進(jìn)行鋼材和閘門造價(jià)的估算。

ZMY鑄鐵圓閘門主要技術(shù)性能參數(shù)

1，密封面每米長(zhǎng)度滲水量：正向≤0.7L/min·m，反向≤1.25L/min·m。 

2，公稱壓力≤0.1Mpa；密封試驗(yàn)壓力0.1Mpa。
3，安裝位置：正常狀態(tài)下正向迎水、處于鉛垂?fàn)顟B(tài)。 
4，zui大工作水頭：?jiǎn)蜗蚴軌海赫颍?0m，反向：5m，雙向受壓：均為10m。

5，工作環(huán)境：溫度-20℃～120℃，濕度：95%，工作介質(zhì)：水與污水PH值：5～10。    

6，啟閉速度：不小于0.2m/min，不大于1.5m/min。 
7，閘框距邊壁距離≥300㎜，距池底距離≥150㎜～250㎜。

8，閘門密封面配合間隙≤0.1㎜，密封座厚度大于10㎜。

ZMY鑄鐵圓閘門主要特點(diǎn)：

1，ZMY鑄鐵圓閘門與啟閉機(jī)配套使用，為工作部分和啟閉機(jī)為閘門開(kāi)啟與關(guān)閉的執(zhí)行部分，啟閉機(jī)由人力、電機(jī)或氣動(dòng)、液壓機(jī)構(gòu)帶動(dòng)傳動(dòng)裝置的齒輪、蝸輪蝸桿等運(yùn)轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)螺母或螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)使閘軸作垂直升降運(yùn)動(dòng)，從而開(kāi)啟或關(guān)閉閘門，達(dá)到 水、關(guān)水或調(diào)節(jié)水位的目的。

2，ZMY鑄鐵圓閘門通過(guò)楔塊裝置的楔緊達(dá)到密封，密封材料為銅合金或橡膠，并經(jīng)精密加工后配研，故密封性好。

3，ZMY鑄鐵圓閘門由門框、閘板、導(dǎo)軌、密封條、傳動(dòng)螺桿、吊塊螺母/吊耳和可調(diào)整密封機(jī)構(gòu)等部件組成，其中門框和閘板均由優(yōu)質(zhì)灰口鑄鐵或球墨鑄鐵制成，導(dǎo)軌左右對(duì)稱布置且用不銹鋼螺栓定位銷與門框二側(cè)端部連接 （對(duì)中小口徑的閘門，其導(dǎo)軌可與門框澆注成一體），導(dǎo)軌長(zhǎng)度一般為閘門全開(kāi)啟高度的1/2～1/3，因而整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、剛性高、耐磨、耐腐蝕性好、承壓能力大。

4，ZMY鑄鐵圓閘門采用預(yù)埋鋼板或預(yù)埋螺栓式安裝，安裝、調(diào)試、使用、維護(hù)方便，使用壽命長(zhǎng)。

閘門執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

1，閘門的格網(wǎng)及起吊架的制造與驗(yàn)收應(yīng)按照GBJ205-83《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及國(guó)家有關(guān)技術(shù)規(guī)范。

2，導(dǎo)軌長(zhǎng)度需要拼接時(shí)，采用對(duì)接雙面焊縫。焊口錯(cuò)邊量應(yīng)不小于0.2倍的槽鋼腰厚。焊口必須磨平。導(dǎo)軌在安裝前必須調(diào)直，直線度公差值為導(dǎo)軌長(zhǎng)度的1/1000。

3，閘門橡膠密封環(huán)帶應(yīng)能耐腐蝕，耐磨及耐壓，安裝方便及止水性能好。
4，閘門的閘板與P型密封條接觸處應(yīng)做加強(qiáng)型防腐處理。

5，導(dǎo)軌中心線垂直度公差為導(dǎo)軌長(zhǎng)度的1/1000，導(dǎo)軌中心線與安裝中心平面的平行度公差值為4mm。

6，閘門的表面預(yù)處理平板濾網(wǎng)所有零部件非配合表面、鋼閘門門葉結(jié)構(gòu)和起吊裝置的鋼結(jié)構(gòu)件在制作完畢后，其表面應(yīng)進(jìn)行表面處理,清除所有污物、油脂、和鐵銹，保證工件基體達(dá)到St3級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)。

7，每臺(tái)鑄鐵閘門我公司出廠前都必須做各種性能試驗(yàn)，并確保各參數(shù)下的技術(shù)性能。各種試驗(yàn)必須滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并提前二周通知招標(biāo)人參加，對(duì)其滿意、認(rèn)可后才能包裝發(fā)貨。

8，閘門出廠前應(yīng)做1.1倍公稱壓力下的密封性試驗(yàn)，保壓4分鐘不降壓、不滲漏、無(wú)塑變、操作靈活。強(qiáng)度試驗(yàn)其強(qiáng)度值應(yīng)不低于1.5倍公稱壓力，保壓30分鐘不降壓，保證閘門無(wú)塑性、彈性變形，不影響密封性能，

鑄鐵閘門防腐處理方法

腐蝕是鑄鐵閘門損害的主要原因之一，但是閘門做為水利工程中zui常的機(jī)械，*和水接觸。必須對(duì)鑄鐵閘門采取一些防腐措施，鑄鐵閘門防腐主要方法：

1，除銹后鑄鐵閘門噴射除銹環(huán)氧類防腐漆，從實(shí)用的角度看，這種方法應(yīng)該是zui*的。

2，從鑄鐵閘門的本質(zhì)上進(jìn)行改變，在生產(chǎn)閘門時(shí)可以往鋼鐵中添加一些化學(xué)活性非常低的元素，能夠有效達(dá)到防腐效果。

3，鍍鋅或者噴鋅由于鋅的化學(xué)性質(zhì)比鋼要活躍些，當(dāng)發(fā)生腐蝕時(shí)，首先被腐蝕的是鋅，從而達(dá)到保護(hù)閘門的作用，這種方法鋅很快會(huì)被腐蝕完畢實(shí)際中我們噴完鋅后還會(huì)再噴一層漆。

安裝鑄鐵閘門技術(shù)要求

1，鑄鐵閘門的埋設(shè)件安裝，應(yīng)符合DL／T5018-2004第9.1.3條、第9.1.4條和第9.1.10條至第9.1.13條的規(guī)定。

2，鑄鐵閘門及其門槽埋設(shè)件的安裝，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定進(jìn)行。
3，鑄鐵閘門現(xiàn)場(chǎng)拼裝前應(yīng)制定嚴(yán)格控制焊接變形的拼裝焊接工藝方案，報(bào)監(jiān)理人批復(fù)后方可實(shí)施。
4，鑄鐵閘門水封裝置的安裝技術(shù)要求，應(yīng)符合DL/T5018-2004第9.2.3條至第9.2.7條的規(guī)定。

5，鑄鐵閘門主支承部件的安裝調(diào)整工作應(yīng)在門葉結(jié)構(gòu)拼裝焊接完畢，經(jīng)過(guò)測(cè)量校正合格后方能進(jìn)行。所有主支承面應(yīng)當(dāng)調(diào)整到同一平面上，其誤差不得大于施工圖紙的規(guī)定。，閘門安裝完畢后，應(yīng)清除埋件表面和門葉上的所有雜物，特別應(yīng)注意清除不銹鋼水封座板表面的水泥漿。在滑道支承面和滾輪軸套涂抹或灌注潤(rùn)滑脂。
6，鑄鐵閘門安裝完畢，應(yīng)作靜平衡試驗(yàn)。試驗(yàn)方法為：將閘門自由地吊離地面100mm，通過(guò)滾輪或滑道的中心測(cè)量上、下游方向與左、右方向的傾斜，其傾斜值不得大于5.0mm,當(dāng)超過(guò)上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)予配重調(diào)整。

7，經(jīng)監(jiān)理人檢查合格的鑄鐵閘門及門槽埋件，方能按第13.2.6條規(guī)定進(jìn)行涂裝修補(bǔ)。

調(diào)試鑄鐵閘門注意事項(xiàng)

鑄鐵閘門安裝要求

1，一體安裝的貴陽(yáng)鑄鐵閘門在進(jìn)行安裝工作之前，應(yīng)對(duì)各個(gè)部件進(jìn)行復(fù)查工作。

2，分體安裝的的鑄鐵閘門組成整體后，這些設(shè)備的每個(gè)尺寸，都要按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)查，節(jié)間如采用螺栓連接，則螺栓應(yīng)均勻擰緊，節(jié)間橡皮的壓縮量應(yīng)符合圖紙規(guī)定，節(jié)間如采用焊接，則焊接前應(yīng)編制焊接工藝規(guī)程，焊接時(shí)應(yīng)監(jiān)視變形。

3，鑄鐵閘門的止水橡皮的螺孔應(yīng)按門葉或止水壓板上的螺孔位置來(lái)確定，然后進(jìn)行沖孔或鉆孔，孔徑應(yīng)比螺栓直徑小1㎜左右就算不錯(cuò)了，不要燙孔。當(dāng)螺栓均勻擰緊后，其端頭應(yīng)低于止水橡皮自由表面8㎜以上才算合格。

4，鑄鐵閘門的止水橡皮表面應(yīng)光滑平直，不得盤折存放。其厚度允許偏差為±1㎜，其余外形尺寸的允許偏差為設(shè)計(jì)尺寸的2%。

5，鑄鐵閘門的止水橡皮接頭采用生膠熱壓等方法膠合就是一個(gè)幫不錯(cuò)的選擇，膠合接頭處不得有錯(cuò)位、凹凸不平和疏松現(xiàn)象。

6，鑄鐵閘門的止水橡皮安裝后，兩側(cè)止水中心距離和頂止水中心至底止水底緣距離的偏差均不應(yīng)超過(guò)±3㎜，止水不平度不應(yīng)超過(guò)2㎜。鑄鐵方閘門處于工作部位后，止水橡皮的壓縮量應(yīng)符合圖紙規(guī)定，其允許偏差為-1+2㎜。

7，單吊點(diǎn)的鑄鐵閘門應(yīng)作靜平衡試驗(yàn)，將平面鑄鐵閘門吊離地面100㎜，通過(guò)滾輪或滑道的中心測(cè)量上、下游與左、右方向的傾斜度不應(yīng)超過(guò)門高的1/1000，且不大于8㎜。

鑄鐵閘門安裝后主要檢查事項(xiàng)

1，鑄鐵閘門安裝完成后必須檢查并清除門槽、門檻、滑輪組等處可能存在的飄浮物及開(kāi)壩放水時(shí)的推移物。

2，鑄鐵閘門安裝完成后必須按無(wú)水工況*行調(diào)試，檢驗(yàn)啟閉機(jī)的電氣及機(jī)械部件，均應(yīng)符合負(fù)荷工作標(biāo)準(zhǔn)，才能進(jìn)行常規(guī)操作。

3，鑄鐵閘門安裝完成后必須檢查閘門的止水情況。

4，鑄鐵閘門安裝完成后必須檢查螺桿長(zhǎng)度是否適用和固定情況，以及高度指示器（限位開(kāi)關(guān)）的對(duì)位情況，并做必要的緊固和調(diào)整。

鑄鐵閘門合格標(biāo)準(zhǔn)

1，鑄鐵閘門密封面間隙檢驗(yàn)：密封面就是門板與門框密封座的結(jié)合面，生產(chǎn)完畢后必須清除外來(lái)雜物和油污，檢驗(yàn)方法是將閘門全閉后平放，在門板上無(wú)外壓荷載的情況下，用0.1mm的塞尺沿密封的結(jié)合面測(cè)量間隙，并且數(shù)值不能大于0.01mm。  

2，鑄鐵閘門裝配檢驗(yàn)：將門板插入門框內(nèi)，作全啟全閉來(lái)回移動(dòng)，檢查門板在全啟全閉時(shí)的位置，楔緊面的楔緊狀況和門板在導(dǎo)向槽內(nèi)的間隙。用鋼尺和塞尺等工具分別進(jìn)行測(cè)量。  

3，鑄鐵閘門全壓泄漏試驗(yàn)：檢驗(yàn)方法就是將閘門安裝在試驗(yàn)池內(nèi)或現(xiàn)場(chǎng)作全壓灌水試驗(yàn)，采用計(jì)量器具（量筒、計(jì)時(shí)表等）檢測(cè)密封面的泄漏量，其值應(yīng)不大于1.25L/min·m（密封長(zhǎng)度）。  

4，鑄鐵閘門滲漏試驗(yàn)：密封面必須清除任何污物，不得在密封面間涂抹油脂。檢驗(yàn)方法就是將閘門全閉，使門框孔口向上，然后在門框孔口內(nèi)逐淅注入清水，以水不溢出為限，其密封面的滲水量應(yīng)不大于1.25L/min·m。