產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電力、水利、環(huán)保、化工、市政污水處理等工程中用于控制水流的大小。產(chǎn)品主要適用于給排水、水電、水利工程中,用以截止、水池、水槽、引水渠疏通水流或調(diào)節(jié)水位,主要由門框、閘板、密封圈及可調(diào)式鍥型壓塊等不見組成,具有結(jié)構(gòu)合理堅固、耐磨耐蝕性強(qiáng)、性能可靠和安裝、調(diào)整、使用、維護(hù)方便等特點。鋼制閘門應(yīng)如期進(jìn)行防銹、防腐處置,經(jīng)常用的防腐蝕方法有涂料保護(hù)和金屬噴鍍保護(hù)兩種,進(jìn)行防腐處理都必需細(xì)心做好表面除銹,常用的方法有人工鏟敲、用鋼絲刷、噴砂除銹等,必須除盡舊漆和鐵銹、銹斑、油污、塵土和酸堿、鹽的剩余物,然后用松噴鼻水或*沖洗一次,使其全部顯露灰白色的金屬賦性,并且堅持單調(diào),有必定的粗拙度,終究涂料要有必定的稀釋劑使其到達(dá)合適的稠度,以利施工操作。防銹涂料稀釋劑摻加量不宜過多,一般以不逾越涂料重的2%~3%為宜,噴鋅是保護(hù)鋼制閘門產(chǎn)品zui有效的一種方法,正??蛇_(dá)20年以上,但造價高,需要有專門的操作設(shè)備。 CBZ鋼制插板閘門主要特點 1,CBZ鋼制插板閘門產(chǎn)品的抗磨性質(zhì)、以及抗擦傷的能力強(qiáng)大。 2,CBZ鋼制插板閘門內(nèi)部采用壓力自緊式密封,閥體支管兩端為焊接連接。 3,CBZ鋼制插板閘門封面采用鈷基硬質(zhì)合金等離子噴焊而成,耐磨、抗擦傷性能好。 4,CBZ鋼制插板閘門表面經(jīng)過處理之后,對于在抗腐蝕以及抗磨損的性能上有著較大的提高,更加使得在現(xiàn)有科技的進(jìn)步之下,還具備著更多的實際作用。 CBZ鋼制插板閘門檢驗主要項目 1,CBZ鋼制插板閘門性能標(biāo)準(zhǔn):力學(xué)性能(包括抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率、硬度、壓力指標(biāo)或者進(jìn)行必要的低溫性能檢驗)。 2,CBZ鋼制插板閘門尺寸檢驗標(biāo)準(zhǔn):檢驗鑄件尺寸是否對應(yīng)零件圖紙要求,加工面尺寸精度能否滿足裝配使用。 3,CBZ鋼制插板閘門外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn):鑄件表面不允許有未清理*的砂子和雜物等。 4,CBZ鋼制插板閘門化學(xué)檢驗標(biāo)準(zhǔn):提供化學(xué)成分報告,觀察其化學(xué)成分是否按照目標(biāo)成分設(shè)計。 5,CBZ鋼制插板閘門金相檢驗標(biāo)準(zhǔn):球化率、球化等級等。 6,CBZ鋼制插板閘門鑄件缺陷檢驗標(biāo)準(zhǔn):閘門表面不允許有縮松、縮孔、氣孔、裂紋、皮縫、缺肉等缺陷或現(xiàn)象。 成都川水四方水利設(shè)備有限公司—專業(yè)四川水閘廠家整理。 CBZ鋼制插板閘門防冰方法 冬季氣溫低下,冰蓋層形成以后,在鋼制閘門上會產(chǎn)生不同形式的冰壓力作用,致使閘門發(fā)生不均勻撓曲變形或自動上抬開啟,嚴(yán)重影響了CBZ鋼制插板閘門的安全和可靠運行。閘門防冰方法主要有以下幾種: 1,采用人工或破冰機(jī)械在閘前2至3米處冰面開槽,擴(kuò)冰寬度0.5米,并露出水面,以達(dá)到閘門前保持一條不結(jié)冰水域的目的,閘門防冰技術(shù)中zui簡單也是有效的處理方法。 2,采用聚苯乙烯保溫板覆蓋冰層,聚苯乙烯保溫板是一種高效能絕熱材料,導(dǎo)熱系數(shù)小,重量輕,可以改變局部冰層凍融條件。 3,采用化學(xué)制品融化冰蓋層,,以乙二醇為基本成分的水溶性化冰液來融化冰蓋層。其作用原理是降低水的冰點,噴灑后使冰立刻變?yōu)樗?br />4,采用在鋼制閘門門槽、門葉等部位埋設(shè)電熱器,通過定時加熱或連續(xù)加熱的方式,使閘門結(jié)冰融化,實現(xiàn)電熱防冰目的。 5,采用潛水泵深層溫水揚至表層進(jìn)行交換,形成一股強(qiáng)烈上升的溫水流,此股溫水流能溶化冰層,并防止形成新冰層。 CBZ鋼制插板閘門安裝示意圖 鋼制閘門按產(chǎn)品工作性可分為 1,施工閘門:就是起到封閉施工導(dǎo)流口的閘門。 2,工作閘門:就是起到調(diào)節(jié)導(dǎo)流口流量的閘門。 3,事故閘門:起到在上下游發(fā)生事故時可啟閉的閘門。 4,檢修閘門:就是在檢修設(shè)備時用于閉合擋水閘門。 鋼制閘門按產(chǎn)品孔位置可分為 1,露頂閘門:就是頂部露出在水面的閘門。 2,潛孔閘門:就是頂部沒入水面以下的閘門。 鋼制閘門使用注意事項 鋼制閘門在啟閉時應(yīng)當(dāng)注意閘板的上、下極限位置,必須安裝限位開關(guān)才能避免破壞鋼制閘門與啟閉機(jī),在啟閉機(jī)使用操作過程中如果發(fā)現(xiàn)異常情況,務(wù)必立即停止使用并采取合適的方法排除安全隱患。鋼制閘門和啟閉機(jī)在安裝后一定時間內(nèi),必須在止水面上抹黃油進(jìn)行保養(yǎng),以確保啟閉時閘板與閘框的止水結(jié)合面光滑,當(dāng)鋼制閘門關(guān)閉時在距底面100mm處,將閘門關(guān)閉停止1分鐘,以充分利用門底部的激流將槽內(nèi)的雜物沖洗干凈后再將鋼制閘門關(guān)閉。 成都川水四方水利設(shè)備有限公司—專業(yè)四川水閘廠家整理。 鋼制閘門面板銹蝕和變形處理方法 1,鋼制閘門面板銹蝕處理方法:銹蝕嚴(yán)重的,一般可采用加強(qiáng)梁格為主的方法加固,面板銹蝕減薄后,在較嚴(yán)重的部位,可補(bǔ)焊新鋼板加強(qiáng),新鋼板的焊接縫應(yīng)在梁格部位,另外也可試用環(huán)氧樹脂粘合劑粘貼鋼板補(bǔ)強(qiáng)。 成都川水四方水利設(shè)備有限公司—專業(yè)四川閘門廠家整理。 2,鋼制閘門面板變形處理方法:焊縫局部損壞或開裂時,可進(jìn)行補(bǔ)焊或更換新鋼材,但補(bǔ)焊所使用的鋼材和焊條必須符合原設(shè)計的要求,后進(jìn)行必要的加固。 鋼制閘門防腐方法簡介 金屬噴鍍防腐簡介:在鋼制表面上噴鍍不銹金屬防止腐蝕,安裝完畢后撩以瀝青或其他封閉層。噴鍍防銹層的金屬可采用鋅、鋁等材料。噴鍍層厚度一般為0.3毫米左右。噴鍍前鑄鐵圓閘門表面采用噴砂處理,除凈舊活層、銹蝕物、泊垢氓霸山金屬白色光澤,保證表面毛糙,以利噴鍍層附著。 涂料保護(hù)防腐簡介:經(jīng)常處于潮濕處的鋼制閘門,宜采用這種方法防腐,外加電流陰極保護(hù)與涂料聯(lián)合防腐蝕,保護(hù)電位選擇,適當(dāng)?shù)谋Wo(hù)電位需根據(jù)水質(zhì)、鋼制閘門表面狀態(tài)、鑄鐵圓閘門材料決定。陽極的材料和布置:陽極的材料可用普通型鋼,必要時也可用高壓鑄鐵、鋁銀合金等不溶金屬,陽極的布置及結(jié)構(gòu)可經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。 鋼制閘門拋光工藝 鋼制閘門刨光后平直光滑貼合嚴(yán)密,使結(jié)合面止水面與運動滑道合三為一,在螺桿啟閉機(jī)作用下,當(dāng)鋼制閘門啟閉運行時,緊閉斜鐵和閘框滑道確保鑄鐵圓閘門的縱橫運行軌跡,在水壓力和緊閉斜鐵的雙重作用下確保閘板運行平穩(wěn),使閘板與閘框滑道緊密貼合,從而達(dá)到有效止水的目的。在安裝鋼制閘門時應(yīng)全進(jìn)行全面的清點與排查,還要對機(jī)器的構(gòu)件進(jìn)行安裝,在安裝的過程中,偏差必須要符合圖紙的相關(guān)規(guī)定,如果沒有準(zhǔn)確的規(guī)定,可以參考相應(yīng)的要求進(jìn)行執(zhí)行,對于鋼制閘門的軌道安裝時,其門的組裝如果有偏差的話,應(yīng)該是以圖紙和廠家的說明書中規(guī)定的內(nèi)容來進(jìn)行安裝。 鋼制閘門產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1,鋼制閘門的門框的厚度應(yīng)在計算厚度上增加2MM的腐蝕裕量。 2,鋼制閘門的門框應(yīng)整體鑄造,在zui大工作水頭下,其拉伸、壓縮和剪切強(qiáng)度的安全系數(shù)不小于5。 3,鋼制閘門的門框(含導(dǎo)軌)的任一外側(cè)應(yīng)機(jī)加工一條與導(dǎo)軌平行且貫通的垂線作安裝閘門基準(zhǔn)。 4,墻管式鋼制閘門與墻管連接之間應(yīng)設(shè)有止水墊片,其墊片應(yīng)符合GB 4216.9及GB 4216.10執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。 5,對于墻管連接式鋼制閘門,其門框法蘭的連接尺寸應(yīng)符合GB 4216.2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。 6,墻管鋼制閘門與墻面接合的門框表面,應(yīng)保持平整。 安裝鋼制閘門注意事項 1,鋼制閘門安裝位置應(yīng)處于垂直狀態(tài),不可斜置。 2、水流方向必須正面進(jìn)入鋼制閘門,鑄鐵圓閘門不可承受反向壓力(雙向鋼制閘門除外)。 3,鋼制閘門底邊與池底距離不得小于250mm,鋼制閘門連框與池壁的距離各為300mm以確保安裝。 4,各型號鋼制閘門承受的水壓不應(yīng)超過額定標(biāo)準(zhǔn)。 5、安裝啟閉機(jī)與絲桿時應(yīng)注意啟閉機(jī)螺桿與鋼制閘門必須在同一鉛垂面內(nèi)。 6、當(dāng)鋼制閘門提升高度較高時應(yīng)增設(shè)軸承架,安裝軸導(dǎo)架時應(yīng)注意鋼制閘門全部打開時,絲桿的接頭處不經(jīng)過軸承架。 |