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      江蘇泰工閥門有限公司
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      電動(dòng)法蘭截止閥

      參  考  價(jià):4810
      具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
      • 型號(hào)

        J941H

      • 品牌

      • 廠商性質(zhì)

        生產(chǎn)商

      • 所在地

        徐州市

      規(guī)格

      DN100 4810元 1000 件 可售

      更新時(shí)間:2019-12-02 10:44:47瀏覽次數(shù):390次

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      J941H電動(dòng)法蘭截止閥適用于公稱壓力PN1.6~16MPa,工作溫度-29~550℃的石油、化工、制藥、化肥、電力行業(yè)等各種工況的管路上,切斷或接通管路介質(zhì)。驅(qū)動(dòng)方式有手動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)等。

      J941H電動(dòng)法蘭截止閥適用于公稱壓力PN1.6~16MPa,工作溫度-29~550℃的石油、化工、制藥、化肥、電力行業(yè)等各種工況的管路上,切斷或接通管路介質(zhì)。驅(qū)動(dòng)方式有手動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)等。

      截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣,密封面呈平面或錐面,閥瓣沿流體的中心線作直線運(yùn)動(dòng)。閥桿的運(yùn)動(dòng)形式,有升降桿式(閥桿升降,手輪不升降),也有升降旋轉(zhuǎn)桿式(手輪與閥桿一起旋轉(zhuǎn)升降,螺母設(shè)在閥體上)。截止閥只適用于全開和全關(guān),不允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。

      主要特點(diǎn)及用途

      1、結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計(jì)合理,閥門剛性好,通道流暢,流阻系數(shù)小。

      2、密封面采用不銹鋼和硬質(zhì)合金,使用壽命長(zhǎng)

      3、采用柔性石墨填料、密封可靠、操作輕便靈活

      4、驅(qū)動(dòng)方式分手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)、齒輪傳功,結(jié)構(gòu)型式:彈性楔式單閘板、剛性楔式單閘板和雙閘板型式。

      5、廣泛適用于石油化工,火力發(fā)電廠等油品、水蒸汽管路上作接通或截?cái)喙苈分薪橘|(zhì)的啟閉裝置。

      動(dòng)法蘭截止閥選用原則

      1、有流量調(diào)節(jié)或壓力調(diào)節(jié),但對(duì)調(diào)節(jié)精度要求不高,而且管路直徑又比較小,如公稱通經(jīng)≤50mm的管路上,宜選用。
      2、合成工業(yè)生產(chǎn)中的小化肥和大化肥宜選用公稱壓力PN160公稱壓力16MPa或PN320公稱壓力32MPa的高壓角式截止閥或高壓角式節(jié)流閥。
      3、氧化鋁拜耳法生產(chǎn)中的脫硅車間、易結(jié)焦的管路上,易選用閥體分開式、閥座可去處的、硬質(zhì)合金密封副的直流式截止閥或直流式節(jié)流閥。
      4、城市建設(shè)中的供水、供熱工程上,公稱通經(jīng)較小的管路,可選用截止、平衡閥或柱塞閥,如公稱通經(jīng)小于150mm的管路上。
      5、高溫、高壓介質(zhì)的管路或裝置上宜選用截止閥。如火電廠、核電站,石油化工系統(tǒng)的高溫、高壓管路上。
      6、管路上對(duì)流阻要求不嚴(yán)的管路上。即對(duì)壓力損失考慮不大的地方。
      7、小型閥門可選用針閥、儀表閥、取樣閥、壓力計(jì)閥等。

      主要性能規(guī)范:

      試驗(yàn)壓力

      公稱壓力PN(MPa)

      實(shí)驗(yàn)壓力(MPa)

      殼體

      密封(液)

      密封(氣)

      上密封

      1.6

      2.4

      1.8

      0.6

      1.8

      2.5

      3.8

      2.8

      0.6

      2.8

      4.0

      6.0

      4.4

      0.6

      4.4

      6.4

      9.6

      7.0

      0.6

      7.0

      10.0

      15.0

      11.0

      0.6

      11.0

      16.0

      24.0

      18.0

      0.6

      18.0

       

      適用范圍

       

      殼體材料

      適用介質(zhì)

      適用溫度(℃)

      碳素鋼(C型)

      水、蒸汽、油品

      ≤425

       

      硝酸類

      ≤200

       

      醋酸類

      ≤200

       

      水、蒸汽、油品

      ≤550

       

      主要零件材料

       

      閥體、閥蓋

      閥板、閥座

      閥桿

      閥桿螺母

      填料

      手輪

      碳素鋼

      優(yōu)質(zhì)碳鋼+硬質(zhì)合金或不銹鋼

      鉻不銹鋼

      鋁青銅

      石墨石棉盤根

      可鍛鑄鐵

      鉻鎳鈦鋼

      不銹鋼、不銹鋼+硬質(zhì)合金

      鉻鎳鈦不銹鋼

      鋁青銅

      浸聚四氟乙

      可鍛鑄鐵

      鉻鎳鉬鈦鋼

      不銹鋼、不銹鋼+硬質(zhì)合金

      鉻鎳鉬鈦不銹鋼

      鋁青銅

      烯石棉盤根

      可鍛鑄鐵

      鉻鉬鋼

      合金鋼+硬質(zhì)合金

      鉻鉬鋁鋼

      鋁青銅

      柔性石墨

      可鍛鑄鐵

       

      主要尺寸及重量

       

      公稱通徑

      主要外形尺寸和連接尺寸(mm)

      L

      D

      D1

      D2

      b

      f

      z-d

      H

      40

      200

      145

      110

      85

      16

      3

      4-18

      595

      50

      250

      160

      125

      100

      16

      3

      4-18

      653

      65

      265

      180

      145

      120

      18

      3

      4-18

      665

      80

      280

      195

      160

      135

      20

      3

      8-18

      725

      100

      300

      215

      180

      155

      20

      3

      8-18

      787

      150

      350

      280

      240

      210

      24

      3

      8-23

      955

      200

      400

      335

      295

      265

      26

      3

      12-23

      1105

      250

      450

      405

      355

      320

      30

      3

      12-25

      1343

      300

      500

      460

      410

      375

      30

      4

      12-25

      1516

      350

      550

      520

      470

      435

      34

      4

      16-25

      1678

      400

      600

      580

      525

      485

      36

      4

      16-30

      1849

      450

      650

      640

      585

      545

      40

      4

      20-30

      1937

      500

      700

      705

      650

      608

      44

      4

      20-34

      2234

      600

      800

      840

      770

      718

      48

      5

      20-41

      2432

      700

      900

      910

      840

      788

      50

      5

      24-41

      2489

      800

      1000

      1020

      950

      898

      52

      5

      24-41

      2643

       

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