生產(chǎn)實景拍攝活性炭吸附+催化燃燒設(shè)備介紹運行為全自動循環(huán)運行，當(dāng)某個吸附器吸附飽和需要脫附再生時，由PLC程序自動切換到該吸附器進(jìn)行脫附工作，吸附器進(jìn)入脫附工作后，設(shè)備可自動開啟和關(guān)閉相應(yīng)元器件，同時提供各種超溫保護(hù)，確保脫附工作穩(wěn)定、安全地運行；脫附工作結(jié)束后該吸附箱可自動進(jìn)入吸附狀態(tài)或待機狀態(tài)。

活性炭吸附+催化燃燒裝置工藝流程： 通過催化燃燒脫附，恢復(fù)活性炭吸附能力。催化凈化裝置內(nèi)設(shè)加熱室，啟動加熱裝置，進(jìn)入內(nèi)部循環(huán)，當(dāng)熱氣源達(dá)到有機物的沸點時，有機物從活性炭內(nèi)揮發(fā)出來，進(jìn)入催化室進(jìn)行催化分解成水和二氧化碳，同時釋放出能量。利用釋放出的能量再進(jìn)入吸附室，此時加熱裝置*停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內(nèi)達(dá)到熱平衡維持自燃，尾氣得到得到凈化，循環(huán)進(jìn)行，直到有機物*從活性炭內(nèi)部分離，至催化室分解。活性炭得到了再生，有機物得到分解處理。

 整個催化凈化裝置為整體，將熱交換器、預(yù)熱裝置、催化反應(yīng)室組成一個整體，形成一個體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、氣流運行流暢的系統(tǒng)。設(shè)備上配套了兩個溫度控制點，監(jiān)控電加熱度和有機氣體氧化分解溫度：整個設(shè)備中加熱溫度設(shè)置為250-280℃，反應(yīng)溫度設(shè)置為320-400℃。

生產(chǎn)實景拍攝活性炭吸附+催化燃燒設(shè)備介紹活性炭吸附過程：
車間排出的廢氣由漆霧粗效過濾器除去漆霧粉塵后進(jìn)入活性碳吸附裝置, 有機廢氣通過活性碳層時，廢氣中的有機組分被吸引到活性碳的表面并濃集保持其上，有機組分從而與其它組分分開，其他組分氣體（潔凈氣體）經(jīng)風(fēng)機排空。
 再生過程：
活性碳使用一段時間，吸附了一定量的溶劑后，會降低或失去吸附能力，此時活性碳需脫附再生，再生后活性碳重新恢復(fù)吸附功能，活性碳可繼續(xù)使用。再生時，啟動催化燃燒裝置予熱室電源，將空氣予熱，予熱后的氣體送入吸附箱，箱中活性碳受熱后，活性碳吸附的溶劑揮發(fā)出來，溶劑經(jīng)風(fēng)機送入催化燃燒室燃燒，分解生成CO2和H2O蒸汽等熱空氣，熱空氣一部分回到活性碳吸附箱繼續(xù)給活性碳加熱，叧一部分排空，熱空氣內(nèi)部循環(huán)多次活性碳即可得到再生。
當(dāng)有機廢氣的濃度達(dá)到2000ppm以上時，催化床內(nèi)可維持自然，不用外加熱的脫附再生。這樣可以滿足燃燒和脫附所需熱能，大大節(jié)省能耗。

活性炭催化燃燒設(shè)備有哪些技術(shù)優(yōu)勢：

1、活性炭離線催化燃燒脫附再生凈化裝置采用全自動觸摸屏設(shè)計，傻瓜式操作，實現(xiàn)原有活性炭床項目的低成本改造，實現(xiàn)保護(hù)環(huán)境的同時大大降低運行成本。

2、活性炭離線催化燃燒脫附再生凈化裝置采用催化燃燒脫附的工藝，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與其他活性炭再生凈化裝置相比，無需備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，也無需配備冷卻塔等附加設(shè)備，運行過程中不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運行費用低。

3、選用優(yōu)質(zhì)貴金屬鈀、鉑作為催化劑，催化燃燒率達(dá)97%以上，催化劑壽命長、催化劑的分解溫度低，脫附預(yù)熱時間短，能耗低。

4、采用PLC集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運行、操作過程實現(xiàn)全自動化，運行過程穩(wěn)定、可靠。

5、安全設(shè)施完備，設(shè)有阻火器、超溫處置、報警器及自動停機等保護(hù)措施。

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