潛江脫硫煙道除霧器板間距離的增大，使得顆粒在通道中流通面積變大，同時氣流的速度方向變化趨于平緩，而使得顆粒對氣流的跟隨性更好，易于隨著氣流流出葉片通道而不被捕捉，因此除霧效果降低
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潛江脫硫煙道除霧器沖洗周期的介紹
沖洗周期是指玻璃鋼除霧器每次沖洗的時間間隔。由于玻璃鋼除霧器沖洗期間導致煙氣帶水量加大所以沖洗不宜過于頻繁，但也不要間隔太長，否則易產生結垢現象，玻璃鋼除霧器的沖洗周期主要根據煙氣特征及吸收劑確定，一般以不超過2h為宜，也就是不沖洗為沖洗時間的3~6倍；循環(huán)單道時間在20-60秒之間。
玻璃鋼除霧器由波紋形葉片和筋板穿插組成，安裝在塔的頂部，與煙氣成垂直水平布局。兩層設計：分一二兩級，煙氣垂直通過除霧層。筋板與葉片采用熱風焊和熱容焊連接而成。根據通道的距離筋板與筋板的距離也隨之變化，其范圍在520-660mm之間，玻璃鋼除霧器葉片間距為：一級40mm，二級25mm。一般通道跨徑為1850mm梁間距為2185mm。三層沖洗；兩層向上在玻璃鋼除霧器的正面，一層向下在玻璃鋼除霧器的背面。兩級玻璃鋼除霧器間距1800-1950mm之間，一級除霧器兩層上下沖洗，二級除霧器一層沖洗向上，反面不沖洗。
玻璃鋼除霧器是一種原始的設計，玻璃鋼除霧器平行于塔的截面上。煙氣垂直通過玻璃鋼除霧器通道，在波紋板的改向過程中除去煙氣所含的水分和固體物質，從而達到凈化的目的。
1：一級玻璃鋼除霧器采用四轉向波紋板，一般工作通道跨境2185mm（具體根據實際工況設計通道跨境）；工作面為垂直平行°u12290X在結構為平行設計、水平架設在支撐梁上。而工作面與煙氣成垂直平行使上升的煙垂直均勻通過葉片通道。每一通道上由若干組玻璃鋼除霧器模塊組成，下層沖洗位于玻璃鋼除霧器下方650-900mm處；架設在管道支撐方鋼上，噴嘴與玻璃鋼除霧器斷面正角對稱布置，使玻璃鋼除霧器得到百分之一百的覆蓋沖洗。上層沖洗架設在上管道支撐方鋼上，噴嘴與玻璃鋼除霧器反面成逢面沖洗；為了使沖洗管道能穩(wěn)定，在每個方鋼上均有一個固定管卡。
2：二級玻璃鋼除霧器大體與一級基本相同，只是葉片間距比一級?。簽?5mm間距。而沖洗系統(tǒng)只設計一層；下層向上沖洗。反面不沖洗，防止煙氣二次攜帶（特殊工況設計上層沖洗）。
潛江脫硫煙道除霧器主要性能
除霧性能可用除霧效率來表示。除霧效率指玻璃鋼除霧器在單位時間內捕集到的液滴質量與進入玻璃鋼除霧器液滴質量的比值。除霧效率是考核玻璃鋼除霧器性能的關鍵指標。
影響除霧效率的因素很多，主要包括：煙氣流速、通過玻璃鋼除霧器斷面氣流分布的均勻性、葉片結構、葉片之間的距離及玻璃鋼除霧器布置形式等。 對于脫硫來說，目前用于衡量除霧性能的參數主要是除霧后煙氣中的霧滴含量。一般要求，通過玻璃鋼除霧器后霧滴含量一個沖洗周期內的平均值小于75mg/Nm3。該處的霧滴是指霧滴粒徑大于15μm的霧滴，煙氣為標準干煙氣。其取樣距離為離玻璃鋼除霧器距離1-2m的范圍內。
的運行注意事項特點
玻璃鋼除霧器的運行主要有三個方面要，這樣才能做到*及保證了人身安全又保證了效率。
一、收塵室：除塵裝置中氣體溫度在露點以下會引起腐蝕，由于H20—H2SO4冷凝而引起絕緣物表面上漏電，或在電極線上黏附粉塵，或者生成絕緣性的覆蓋膜，所以應該經常使氣體溫度保持在露點以上。另一方面也要注意在500℃以上的高溫下， 由于構件的熱應力而產生的故障。一般來說，希望在比含S02、SO3的混合氣體的露點高50℃左右的溫度下操作。
二、除霧室的清掃;除霧室*運轉后，除塵效率逐漸降低。所以必須在適當的時期打開清掃。定期清掃的周期根據礦的品種、焙燒爐形式、操作狀態(tài)等決定。
三、酸霧的排出；對玻璃鋼除霧器來說，捕集下來的酸霧是從室內下部向室外作為排放液逐漸排出。由于排放液中的金屬化合物等會堵塞排出管，引起進氣室內積酸而招致氣體阻力增大，所以需要加以注意。
四、油封用絕緣油：玻璃鋼除霧器使用油封時，絕緣油直接與外面氣體、爐氣接觸、所以塵埃、酸霧、水分等進入而使絕緣變得非常不好。由于液面放電或懸浮塵埃的電橋閃絡而不能施加高的電壓。進而還會發(fā)生火災放電，并有可能發(fā)生火災，所以應該盡量使用絕緣良好的絕緣油。另外，必須定期進行絕緣耐力試驗及除去混入水分的作業(yè)。*使用后的絕緣油由于絕緣能力惡化，1～2年需要更換再生一次。
結構特點
1、葉片形狀為似正弦曲線，表面光滑，容易被沖洗，減少堵塞風險；
2、葉片采用帶鉤、帶筋設計，能攔截非常微小的霧滴；
3、葉片為高強度FRPP，材料致密；
4、玻璃鋼除霧器維護方便；
5、排水系統(tǒng)設計*，能*排空被攔截的漿液。
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